접착식 코팅

• Certification: ISO9001
• 모델 번호.: FS7350

제품 설명

제품 소개

  자체 접착식 코팅 FS7350

1, 제품 특징

FS7350은 특수 수성 에폭시 수지, 특수 경화제, 물 등으로 구성되어 있습니다. 이 코팅은 원구성 요소 수성 에폭시 에멀젼 코팅입니다. 악취가 낮고 VOC 함량이 낮고 보관 수명이 깁니다. 130°C에서 250°C까지 빠르게 경화될 수 있으며 접착력이 강하고 접착력이 높습니다.
자석 코어 시트의 건조하고 유착하게 접착하기 위한 것입니다. 코팅된 용지 또는 펀싱은 열과 압력 하에서 서로 접합될 수 있습니다. 따라서 리벳 접합이나 자기 코어 용접은 필요하지 않으므로 층간 손실이 줄어듭니다. 접합된 코어는 열 전도성이 최적이며, 윙윙거리는 소음이 없고, 온도 변화에 따라 호흡하지 않습니다. 따라서 층간 부식은 피할 수 있습니다. FS7350은 본딩 기능 외에도 레이어 간 절연의 역할도 합니다.
2, 구성

아닙니다	이름	퍼센트(%)	참고
1	BPA 에폭시	35-38
2	에폭시 수지 변형	8-10점
3	유화제	6-8
4	경화제	5-8개
5	메톡시 2-프로판올 2-2 1개	5-10
6	물	30-35

3, 기술 지수

아닙니다	항목	표시등	테스트 표준
1	23ºC에서의 점도	60 ± 20	DIN 53211
2	솔리드 콘텐츠 (1g/2h/130ºC)	50 ± 3%	DIN 53216
3	밀도: 23ºC	1.08 ± 0.05g/ml	EN ISO 2811-2
4	싱글 사이드 코팅	0.6kg/t·µm	미터톤 코저지당 항복 강도 (게이지 0.5mm) 단면 코팅
5	싱글 사이드 코팅	2.2g/m²·µm	단일 측면 코팅의 1m² 표면적 당 항복 강도
6	유통 기한(0 ~ 25°C)	6개월	성능 저하 없음

4, 코팅 특성(50W400, 양 쪽 코팅 두께 4.0 ± 0.5µm)

아닙니다	항목	표시등	테스트 표준
1	유통 기한	6개월	40ºC 미만의 건조한 환경에서 보관하십시오
2	색상	지우기	시각
3	코팅의 밀도	1.2g/cm³	계산됨
4	표면 저항률	1000cm²·/Lam 초과	ASTM A717(프랭클린)
5	굽히기 원통형 굴대 Ø3mm	균열 없음	ISO 1519
6	교차 절단 테스트	GT 0B	DIN 53151
7	연필 경도	5시간 이상	EN 13523-4
8	의 개선 펀치성	네	베어 스틸과 비교 시
9	본딩 강도, 박리 검사	3.0N/mm 이상	YB/T 4732-2019

5, 처리 중

5.1 응용 프로그램
단면 코팅: 두께 5 ~ 10um, 양면 코팅: 3 ~ 5um, 강철 플레이트 표면의 거칠기에 따라 다름 이 기능은 경량 롤러 또는 홈가공 롤러에 의해 적용될 수 있습니다.
5.2 경화
이 제품은 열경화이며 두 가지 경화 단계로 구성됩니다. 오븐 조절 치료를 통해 조절할 수 있습니다. 경화 온도가 중간 정도인 경우 건조하고 유연하며 반응성 코팅("B 단계")을 얻을 수 있습니다. 이 제품은 절단 및 펀칭 등의 코어 플레이트 강철 가공에 적합합니다. 추가 열 처리 시, 반응성이 있는 B 단계는 화학적으로 최종 경화 C 단계에 반응합니다. 이 과정에서 코팅은 중간 부드러워집니다. 따라서 가열하는 동안 함께 눌린 코어 플레이트가 뻣뻣한 스택 장치에 결합됩니다.
활성 B-단계를 달성하기 위한 최적의 경화 온도는 용광로의 체류 시간에 따라 달라지며 각 오븐에 대해 개별적으로 결정해야 하며 다른 코어 플레이트 바니쉬에 사용되는 온도와 대응해야 합니다.
반대쪽 표에는 경화로에서 해당 체류 시간에 도달해야 하는 스트립 온도(PMT)에 대한 가이드 번호가 나와 있습니다.
B-스테이지는 본드 결합 기능에 의해 정의됩니다.

체류 시간	PMT
30-50대	200-240ºC
60-80년대	180-230ºC

5.3알코올 테스트

알코올(에탄올)을 적신 위드로 문질러 코팅이 올바른지 확인하십시오. 코팅이 완전히 또는 부분적으로 씻겨질 수 있는 경우 B-스테이지로 적절히 경화됩니다.
5.4 본딩
코팅된 시트는 추가 윤활 없이 펀칭됩니다. 바니시(varnish)는 윤활 효과를 가지고 있으며 펀칭 공구의 사용 수명을 연장합니다. 펀치들은 다른 하나에 쌓입니다. 압력과 열을 가하면 코팅의 중간 연화 및 경화가 결합됩니다. 필요한 압력은 강철 평탄도와 코팅 두께에 따라 달라지며 300N/cm2 이하로 내려서는 안 됩니다.
최적의 본딩 온도는 코어 크기와 가열 속도에 따라 달라집니다. 몇 시간 가열 시간이 있는 대형 코어에서 180°C에서 2.5시간 동안 양호한 결합 결과를 얻을 수 있습니다.
매우 작은 크기의 코어는 흡인 가열을 통해 최단 시간 내에 가열할 수 있습니다. 본딩 압력이 300N/cm2 인 경우 표를 참조로 사용할 수 있습니다.

피삭재 가열 온도	체류 시간
180ºC	2.5시간

6, 주의

1. 보관 탱크, 순환 탱크, 파이프라인은 물이 녹지 않도록 스테인리스 스틸로 만들어야 합니다.
2. 코팅하기 전에 강철 판을 깨끗하고 건조해야 하며 판 온도는 40ºC 미만이어야 합니다.
3. 코팅은 15 ~ 25ºC 사이에서 사용할 때 가장 잘 사용되며, 상태가 되면 저어 줍니다. 종료 후, 재활용 코팅은 0 ~ 25ºC에서 보관해야 합니다.
4. 베이킹 온도를 조절하면서 경화 과정에 시간을 할애하십시오. 권장 제빵 온도 및 시간 내에 제빵 온도에 도달하지 못할 경우 제빵 온도를 늘리거나 제빵 시간을 늘려 문제를 해결할 수 있습니다.
5. 경화로의 배출구는 경화속도에 영향을 주지 않도록 수증기가 증발되도록 막히지 않아야 합니다.

7, 포장 및 보관 패키지

이 제품은 사용자 요구 사항에 따라 50kg, 200kg, 1000kg 및 기타 사양의 플라스틱 버킷으로 포장됩니다.

보관 및 운송

이 제품은 일반 화학품이며, 0ºC~25ºC의 통풍이 잘 되는 건조한 장소에 보관해야 합니다. 직사광선, 노출 및 화재와 가까운 곳에 보관하지 마십시오.