제품 설명
볼트 및 너트의 가공은 강도 및 부식 저항에 대한 적용 요구 사항을 기준으로 선택된 재료 선택(일반적으로 고품질 탄소강, 스테인리스강 또는 합금강)에서 시작됩니다.
첫째, 원료는 차가운 헤딩으로, 금속 봉의 길이를 잘라 고압의 다이를 이용해 빈 모양으로 만듭니다. 이 방식은 나사(헤드 포함)와 너트(육각 또는 기타 프로파일 포함)의 기본 형태를 효율적으로 형성하여 재료 밀도를 향상시킵니다.
나사의 경우, 나사산이 다음과 같이 굴러갑니다. 이 콜드 폼 방법은 회전하는 다이를 사용하여 나사산을 빈칸으로 밀어 넣어 재질을 제거하지 않고 정밀하고 강력한 나사산을 만듭니다. 너트는 태핑이 되고, 탭이 내부 나사산을 절단하여 해당 나사와 호환됩니다.
내구성은 열 처리가 매우 중요합니다. 나사와 너트는 종종 경화되도록 담금질 및 단련되어 인장 강도 및 마모 저항성을 높입니다. 표면 처리 기능이 다음 옵션으로 제공됩니다. 아연 도금(부식 방지를 위한 아연 도금), 크롬 도금(장식용 마감) 또는 포스포팅(도장 접착력 향상)이 있습니다.
품질 점검은 전체적으로 통합되어 있습니다. 치수 검사(캘리퍼, 나사산 게이지 사용)는 표준을 준수하고 경도 검사는 열 처리 효과를 확인합니다. 최종 청소는 이물질을 제거하고 부품을 포장하고 분배할 준비를 합니다. 이 간소화된 공정을 통해 나사와 너트가 산업, 건설 및 소비자 응용 분야에 대한 엄격한 성능 및 정밀도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.


