제품 설명
HX 수평 그라인더는 바이오매스 발전소 연료 보존 및 MDF 플랜트를 위한 전용 장비입니다. 원료는 주로 모든 종류의 나무, 크기가 작은 통나무, 나무 전도 잔류물(가지, 나뭇가지 등), 나무 팔레트, 나무 빌딩 템플릿, 목재 처리 잔류물(예 : 슬랩, 배튼, 목재 코어, 건축 템플릿 등) 및 비목재 원료(예: 플랙스, 리드, 대나무, 옥수수 짚과 면 줄기 등)
제품 구조
목재 치퍼에는 주로 섀시, 데드 나이프 베이스, 데드 나이프, 치핑 로드, 로터, 주축, 해머 또는 날, 상부 공급 장치, 공급 장치 아래, 공급 장치, 배출 장치, 유압 시스템 및 전기 제어 시스템
작동 지침
작동 절차
1 설치를 마친 후 시작하기 전에 아래 항목을 검사합니다.
a. 날 및 나이프 고정 토크가 사양에 부합하는지 점검하십시오.
B. 기계에 금속, 돌 및 기타 단단한 잡비가 없습니다.
C. 벨트 풀리를 당겨 적어도 한 바퀴의 둥근 부분을 손으로 돌릴 경우 충격음이 들리지 않습니다.
D. 삼각형 벨트 장력을 조정하고 헐겁거나 너무 조이지 않은 다음 실드를 장착하십시오.
E. 전기 시스템 접지 리드는 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
F. 유압 시스템 조인트 씰링을 잘 씰링합니다. 누출 없음.
G. 로터와 급지 롤러가 올바른 방향으로 작동합니다.
2 부팅 순서: 먼저 메인 모터를 시동한 다음 방전 시스템 모터를 시동하고 로터 속도가 안정적인 후 공급 시스템 모터를 시동한 다음 공급을 시작합니다. 차단 순서: 먼저 공급 시스템 모터를 끄고 메인프레임에 부스러뜨린 물질이 없는 후 주 모터를 끄고 마지막으로 방전 시스템 모터를 끕니다 . 위의 순서는 되돌릴 수 없습니다.
3 기계 공전 시험 항목 검사:
a. 비정상적인 소리나 소음이 있는지 확인합니다. 소음이 있는 경우 시간이 초과되지 않습니다
B. 베어링 온도 상승은 40°C를 초과하지 않아야 하며, 최고 온도는 80°C를 초과하지 않아야 합니다
C. 기계가 심한 진동 없이 11mm/s 이하의 진동 강도; 패스너 (Fastener) 가 조이고 움직이는 부품이 유동적인 동작이며 용지 걸림 현상이 없습니다.
D. 전기 및 유압 기능은 정확하고 민감합니다
E. 리미트 스위치와 안전 스위치는 정확하고 신뢰할 수 있어야 합니다
F. 공회전 테스트 지속 시간이 1시간 미만입니다
4 공회전 테스트를 통과하고 완료한 후 부하 테스트를 수행합니다.
a. 출력 시스템은 정상이며 질식하지 않습니다.
B. 부하 테스트 기간은 4-8시간입니다.
아래 항목은 부하 테스트 중에 검사해야 합니다.
a. 공회전 테스트 중인 모든 항목
B. 굴린 가장자리, 빠진 비트, 균열 등 탈선 없이 죽은 나이프 절단 가장자리
C. 각 모터의 전류가 정격 데이터를 초과하지 않습니다.
그런 다음 위의 테스트를 통과한 후 기계가 제대로 작동할 수 있습니다.
참고: 금속이나 바위를 넣지 마십시오
부품의 유지보수 검사 목록
| 아닙니다 |
부품 목록 |
매일 |
매주 |
매월 |
분기별로 |
매년 |
| 1 |
노출된 나사 |
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| 2 |
모든 나사 |
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| 3 |
커터(블레이드 또는 해머) |
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| 4 |
침대 칼 |
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| 5 |
화면 |
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| 6 |
삼각형 벨트 |
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| 7 |
베어링 |
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| 8 |
토출 벨트 컨베이어 |
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| 9 |
토출 컨베이어 롤러 |
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| 10 |
이송 컨베이어 체인 |
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| 11 |
이송 컨베이어의 롤러 |
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| 12 |
피더 롤러의 톱니 |
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| 13 |
유압 펌프 |
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| 14 |
유압 밸브 |
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| 15 |
유압 계통용 모터 |
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| 16 |
유압 호스 |
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| 17 |
제어 캐비닛 청소 |
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| 18 |
제어 캐비닛 내 나사 조임 |
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| 19 |
장비의 배선 연결 |
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| 20 |
전기 모터 |
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| 21 |
오일 레벨 |
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| 22 |
철저한 점검 |
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참고: 위의 검사 빈도는 양호한 작동 상태의 기계에만 적용됩니다. 예상치 못한 일이 발생하면 즉시 기계를 확인하십시오.
구성 요소 교체
1 날 교체
블레이드 분해: 기계가 완전히 정지한 후 커버 리드 조임 나사를 풀고 커버 리드와 리프팅 암을 볼트로 결합하고 , 오일 실린더를 시작하여 리프팅 암과 커버 리드를 들어 올리고 , 리프팅 암이 고정되도록 안전 플레이트를 회전합니다. 그런 다음 전원 공급 장치를 끄고 조임 볼트를 풀고 가볍게 두드리면 날을 내려갈 수 있습니다 .
블레이드 설치:
a. 압축 공기 또는 기타 효과적인 방법으로 블레이드를 설치하기 위한 접촉 부위를 조심스럽게 청소합니다.
B. 날을 분해하는 순서에 따라 , 날을 다시 끼우십시오
C. 전달 토크 듀플러와 토크 스패너로 블레이드 고정 볼트를 조입니다.
블레이드 연마: 날을 연마해야 할 경우 냉각액을 추가해야 하며 , 두 날의 중량 편차는 25g을 초과할 수 없습니다.
2 망치 교체
기계가 완전히 정지하면 피드 호퍼가 회전을 멈추고 측면에 있는 나사를 풀고, 오일 실린더를 시작하여 피드 호퍼와 덮개를 뒤집습니다. 그리고, 보험 플레이트를 돌려 피드 호퍼를 단단히 받치고, 전원 공급 장치를 차단한 다음, 조임 볼트를 풀고, 살짝 두드리면서 그런 다음 해머를 내려갈 수 있습니다.
해머 장착
a. 압축 공기 또는 기타 효과적인 방법으로 해머를 설치하기 위한 접촉 영역을 조심스럽게 청소합니다.
B. 해머를 분해하는 순서에 따라 후치형 해머를 사용하여 로터의 동적 균형을 보장합니다.
C. 전달 토크 증강 장치 및 토크 렌치로 조임 볼트를 조입니다
해머 수리: 해머를 용접할 때 냉각액을 추가해야 하며, 중량 편차가 15g을 초과할 수 없습니다.
3 죽은 칼 교체
a. 섀시에 있는 두 개의 클립 키 또는 고정 나사를 풀고 아래로 내립니다.
B. 데드 나이프 분해 도구를 사용하거나 직접 데드 나이프를 꺼내십시오.
C. 데드 나이프 조임 볼트를 풀고 데드 나이프를 내려놓고 교체하십시오
데드 나이프 샤프닝
데드 나이프에는 4개의 커팅 엣지가 있으며 , 한 개의 커팅 엣지가 무뎌지면 다른 측면 엣지를 교체할 수 있습니다. 모든 절단 모서리가 마모되면 죽은 날을 연마하십시오. 날카롭게 할 때는 냉각수를 보충하고 커팅 엣지 각도를 확인해야 합니다.
4 화면 변경
a. 특수 로드를 사용하여 아래 구멍 2개를 잠그십시오.
B. 적절한 봉으로 공급 커버 옆에 있는 구멍 2개를 잠그십시오.
C. 다음 나사를 제거합니다
D. 유압을 사용하여 로터 커버를 뒤집습니다
E. 화면을 변경합니다
유압 계통
1 유압 계통 기능
1.1 로터 상부 커버를 열어 해머를 검사하고 수리하고 교체합니다.
1.2 로터 커버를 뒤집은 후 스크린을 검사, 수리 및 교체합니다.
1.3 압력 조절
압력을 높여야 할 경우 차단 밸브를 열고 시동 오일 펌프가 오일 실린더용 오일을 공급한 다음 압력이 필요한 밸브에 도달하면 차단 밸브를 끕니다.
압력을 줄여야 할 경우 차단 밸브를 열고 오일 펌프 스위치를 오일 리턴 위치로 변경하면 오일 실린더 압력이 감소할 수 있습니다.
2 축압기의 기능
a. 축압기는 에너지 저장 및 충격 감소의 역할을 합니다. 기계가 작동 중일 때 정지 밸브는 OFF 상태여야 합니다. 스윙 암이 올라가면 축압기가 오일을 오일 실린더로 배출하며 , 스윙 암이 떨어지면 오일 실린더의 오일이 다시 축압기로 흐릅니다. 축압기의 가죽 가방은 특정 질소 압력을 가하므로 오일이 유입되어 흘러내렸을 때 질소는 완충 효과를 발휘하며 스윙 암이 충격 없이 부드럽게 움직입니다.
B. 축압기는 오일 압력이 부족한 상태에서만 분해할 수 있습니다.
C. 상단 급지 롤러 무게를 조정합니다
상단 공급 롤러의 무게는 다른 공급 재료에 따라 조정해야 합니다. 큰 용지를 처리할 때 급지 롤러의 무게가 더 높습니다. 슬래브, 폐기물 슬래브와 같은 작은 크기의 물질을 취급할 때 위쪽 급지 롤러의 무게는 더 낮습니다.
3 유지 보수 요구 사항
유압 시스템의 설정 압력은 16MPa입니다. 아무렇지도 않게 바꾸지 마세요. 유압 오일은 46# 마모 방지 유압 오일입니다. 온도가 40ºC를 초과하면 68#의 마모 방지 유압 오일을 사용하는 것이 좋습니다. 유압 시스템이 정상적으로 작동하도록 하려면 유압 시스템을 점검하고, 오일 필터와 공기 필터를 한 달에 두 번 청소하고, 오일 펌프 흡입구 및 배출구 볼트가 헐거운지, O형 링이 한 달에 두 번 손상되었는지 점검하십시오. O형 링을 시간 내에 교체합니다. 3개월 내에 유압 오일을 한 번 교체합니다. 오일 실린더를 1년에 한 번 검사하여 오일 실린더 누출 여부, 씰링 링이 손상되었는지 점검하고 제자리에 장착하십시오.
시스템의 밀봉 링 크기는 18형 화합물 개스킷(오일 실린더용), φ12 × 2.4 O형 링 및 언더(언더 22 × 2.4) O형 링입니다.
전기 제어장치
1 메인 모터 보호
1.1 메인 모터는 소프트 스타트 스위치로 시작합니다. 회로에 과부하 방지 장치가 있어 과부하일 경우 회로가 차단될 수 있습니다.
1.2 주 모터 전류가 정격 값을 초과하고 일정 기간 동안 지속되는 경우 사용자는 공급을 중단하고 , 공급 시스템을 역류하고 , 재료 투하를 마친 후 디버그하고, 공급 시스템을 시작한 다음 계속 공급해야 합니다.
1.3 메인 모터가 지속적으로 자주 시동되지 않습니다.
2 공급 모터의 역방향 작동
급지 모터를 뒤집어야 하는 경우 먼저 기계 정지 버튼을 누른 다음 공급 시스템이 멈춘 후 후진 버튼을 눌러야 합니다. 이 프로세스는 무선 리모컨이 장착되어 있을 때도 가능합니다.
3 오일 펌프 상승 및 하강 작동
용지가 급지 입구에 걸려 더 이상 급지할 수 없는 경우 유압 리프트 버튼을 누르고 상단 공급 롤러를 올리고 유압 리프트 버튼을 느슨하게 하면 상단 공급 롤러가 중력 기능에 의해 떨어집니다.
4 고장 재설정 작동
주파수 변환기가 고장나면 알람 표시등이 켜집니다. 고장이 해결되면 재설정 버튼을 누르면 주파수 변환기가 정상적으로 작동합니다.
5 비상 정지 작동
다음과 같은 상황이 발생하면 비상 버튼을 누르십시오.
철판, 돌 등이 있으면 기계에 이런 종류의 이물질이 들어가는 것입니다
- 비정상적인 소음이 있는 경우, 진동을 통해 리소스를 찾거나 시간을 절약할 수 있습니다.
- 가 하나씩 종료할 수 없는 다른 긴급 상황.
비상 버튼을 누르면 모든 모터에 전원이 공급되지 않으면 작동이 중지됩니다. 작업을 재개하는 경우 비상 버튼을 정상 위치로 전환해야 합니다.
6 제어 캐비닛
제어 버튼은 모두 전기 제어 캐비닛에 장착되어 있습니다. 제어 버튼에는 기계 시동, 기계 정지, 시동 시 공급, 정지 시 공급, 후진, 배출 시작, 배출 정지, 오일 펌프 시동, 재설정, 긴급. 표시 계측기에는 전압 미터, 암페어 미터가 포함됩니다. 지시등에는 메인 장비, 피드 인, 후진, 토출, 오일 펌프, 알람.
7 리모콘은 어떻게 사용합니까?
전원을 공급한 후 제어 캐비닛의 오일 펌프 시동 버튼을 누른 다음 리터의 시작 버튼을 누르면 리터가 작동하기 시작합니다. 리모컨으로만 급식을 제어할 수 있습니다. 제어 캐비닛의 비상 버튼을 누른 후에는 리모컨이 작동하지 않습니다.
8 수유 속도를 어떻게 변경합니까?
공급 컨베이어의 Hz를 변경하면 공급 속도가 변경될 수 있습니다. 고속 은 큰 출력을 생성하고 저속 은 작은 출력을 생성합니다.
꼭 필요한 경우가 아니면 변경하지 마십시오. 2Hz는 같은 숫자여야 합니다
제품 특징
로터 회전 속도 조정 가능. 고객의 특정 요구 사항에 따라, 해당 부품을 조정하여 로터의 회전 속도를 변경하는 등 기계를 수정할 수 있어, 고객이 배출하는 세분성과 생산 용량에 대한 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
독특한 나이프 디자인 수십 년의 경험 덕분에 우리는 특별한 충격 흡수 버퍼링용 나이프 디자인을 만들어 특허를 받았습니다. 이 설계는 로터를 보호하고 정비 비용을 절감하며 장비의 수명을 연장시킵니다.
강제 자동 급지 시스템 오일 펌프를 시동하고, 오일 실린더 피스톤을 연장-수축, 스윙 장치를 상승 또는 하강시킨 다음 상부 피드 롤러가 자동으로 피드스톡 특성에 적응합니다. 이 기능을 통해 다양한 원료에 맞게 장비를 조정할 수 있으며 피드 공정이 더욱 부드러워집니다. 우리는 특허를 받았습니다.
4) 손쉬운 정비. 유압 계통 덕분에 장비 커버를 열고 커터, 스크린 메시 등을 점검하거나 교체하는 것이 쉽고 편리합니다.
체인 컨베이어. 공급 체인 컨베이어는 두께가 10mm인 망간 강으로 제조되며, 일반적인 마모 방지 강철인 주조 조직은 오스테나이트 및 카바이드입니다. 수질 강화 처리를 통해 표면이 빠르게 경화되고 내부가 강한 충격과 압출 조건 및 내마모성이 우수한 경화 층 하에서 우수한 인성과 변형 능력을 유지합니다. 이러한 특성에 따라 사용 수명은 최대 22000시간으로 기존 벨트보다 더 좋습니다. 또한, 마찰 계수가 작은 기존 벨트는 급지 속도가 느리고 부드러워지지 않지만 체인 유형은 위의 모든 문제를 해결했습니다.
완벽한 체인 컨베이어 길이. 체인 컨베이어의 길이는 장비 가동 시 일치하기 때문에 최고의 장비 성능을 달성할 수 있습니다.
이중 제어, 하나는 고정 전기 캐비닛이고 다른 하나는 원격 제어로 작업을 보다 안전하고 편리하게 수행할 수 있습니다.
공급 시스템의 주파수 변환 콘또를 자동으로 변환시킵니다. 피드 롤러와 체인 컨베이어는 작동을 안전하고 간단하게 만드는 주파수 변환으로 자동으로 조정할 수 있습니다. 원재료의 사양 및 양에 따라 에너지를 절약하고 효율을 높이기 위해 공급 속도를 자동으로 조정할 수 있습니다. 기계의 공전 작동을 방지하기 위해 메인 모터의 부하에 따라 피드 속도를 자동으로 조정할 수 있습니다.
과부하 방지. 메인 모터는 소프트 스타트 스위치로 시동되고, 회로에 과부하 방지 장치가 있어 과부하시 자동으로 회로를 차단합니다.
10) 공급 시스템의 연동 제어 및 공급 막힘을 피합니다. 정상 작동 중에는 공급 모터와 체인 컨베이어 모터가 동시에 작동합니다. 막힘이 있으면 공급 시스템이 공급을 중지하고 두 개의 공급 모터와 체인 컨베이어가 서로 반대로 들어갑니다.
너무 많은 재료를 급지할 경우 주 모터 전류가 증가하고 주파수 변환기의 주파수가 감소하고 두 개의 급지 모터의 회전 속도가 느려지며 공급 체적이 감소합니다. 주 모터 전류가 특정 값으로 감소하면 주파수 변환기의 주파수가 증가하고, 두 개의 공급 모터 회전 속도가 빨라지고, 공급 속도가 증가합니다.
이 제어 프로세스는 무선 리모컨이 장착되어 있습니다.
내부 구멍 잠금 장치로 고정된 풀리 조립 및 분해가 쉽습니다. 전통적인 과격 조립 및 분해가 필요 없습니다. 메인 모터를 보호한다. 따라서 메인 모터를 쉽게 유지하고 메인 모터의 수명을 연장할 수 있습니다.
제품 매개변수
| 모델 |
HX1400-800 |
HX1600-600 |
HX1600-800 |
HX2000-1000 |
| 로터 직경(mm) |
1100 |
800 |
1100 |
1400 |
| 커터 수량(조각) |
8 또는 28 |
8 또는 30 |
8 또는 36 |
6 또는 42 |
| 입력 크기(mm) |
1400-800 |
1600-600 |
1600-800 |
2000-1000명 |
| 로터 회전 속도(rpm) |
900 |
760 |
900 |
432 |
| 최대 재질 직경(mm) |
400 |
300 |
400 |
500 |
| 생산능력(tph) |
25-30분 |
25-30분 |
35-40 |
50-70세 |
| 주 모터 출력(kW) |
250 |
250 |
315 |
400 |
| 체인 피드 컨베이어 길이(m) |
6 |
6 |
6 |
8 |
| 토출 컨베이어 길이(m) |
10 |
10 |
10 |
10 |
| 무게(t) |
26 |
23 |
27 |
52 |
| 치수(m) |
10x2.62x3.4m |
10.5x2.64x3 |
11.03x2.85x3.4 |
13.8x3.28x3.9 |
| 모델 |
HX1260-500 |
HX1400-500 |
| 로터 직경(mm) |
800 |
800 |
| 커터 수량(조각) |
8 또는 24 |
8 또는 28 |
| 입력 크기(mm) |
1250-500대 |
1400-500 |
| 로터 회전 속도(rpm) |
650 |
760 |
| 최대 재질 직경(mm) |
300 |
300 |
| 생산능력(tph) |
12-15 |
15-20으로 |
| 주 모터 출력(kW) |
160 |
200 |
| 체인 피드 컨베이어 길이(m) |
5 |
5 |
| 토출 컨베이어 길이(m) |
10 |
10 |
| 무게(t) |
14 |
16 |
| 치수(m) |
8.1 x 2.2 x 2.6 |
8.5 x 2.5 x 2.7 |
제조 공정
회사 프로필
Shandong Hongxin Machinery Co., Ltd
에어 프로덕츠의 전문 목재 데바커, 목재 치퍼, 수평 그라인더, 욕조 그라인더, 해머 밀 및 목재 펠렛 분쇄기를 제조하는 기업입니다.
이 회사는 CNC 선반, CNC 밀링 기계, 플레이너, 드릴링 기계, 톱질 기계, CNC 보링 기계, 밸런싱 기계, 코일링 기계. 한편 , ISO 9001, CE 인증 및 많은 특허를 취득했습니다.
고객과 업계의 요구 사항을 완벽하게 이해하고 결함 없는 장비와 서비스를 제공합니다.
인증
감사를 받은 공급업체 
