유형: | 볼 밀 |
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모터 유형: | AC 모터 |
모터 파워: | 15-630kw |
Rotationl 속도: | 20-22r / 분 |
신청: | 광산 |
재료: | 코퍼모어, 철광석, 구리 광석, 아연 광석 등에 사용 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
이 제철기는 시멘트, 규산염 모래, 신형건축 자재, 내화물 자재, 비료, 철금속 및 비철금속, 유리 세라믹 등의 광석 드레싱
볼 밀은 건조하거나 젖은 재료에 다양한 광석 및 재료를 갈을 수 있습니다. 제방재의 다른 방류방법 때문에 제방공소, 제철소 유형, 오버폴 유형 두 종류가 있다.
제철기는 시멘트, 규산염, 새 건물 재료, 내화물 재료 등 제조 산업에서 널리 사용되는 압궤 공정 후 연삭을 위한 핵심 장비입니다. 비료, 철 금속, 비철 금속 및 유리 세라믹. 모든 종류의 광석 및 기타 분쇄 가능 물질에 대해 건식 및 습식 연삭에 사용할 수 있습니다.
볼 밀은 부품 공급, 방전 부품, 선삭 부품 및 구동 부품(리듀서, 소형 구동 기어, 전기 모터 및 전기 제어장치)으로 구성됩니다.
퀼의 샤프트는 주강 부품을 채택하며 라이너는 분리식 가능합니다. 회전 기어휠은 주물 호빙 프로세스를 채택하며 드럼에는 내마모성이 우수한 라이너가 장착되어 있습니다. 이 장비는 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동 상태입니다.
또 다른 재료와 방전 방법에 따라 드라이볼 밀과 웨트 볼 밀이 있습니다.
전기 모터는 실린더를 구동하여 감속 기어 및 주변 랙 휠 리듀서 전송을 통해 회전하거나, 저속 동기 모터는 실린더를 직접 구동하여 주변 랙 휠 리듀서 전송을 통해 회전합니다.
실린더 내부에는 적절한 광석 분쇄 매체(강철 봉)가 있습니다. 편심 힘과 마찰력 아래에서 광석 연삭 매질 공정이 특정 높이로 들어 올려져 낙하 상태로 떨어집니다.
지면할 재료는 광어 공급 입으로부터 실린더 안으로 계속 들어가 움직이는 연삭 매체로 분쇄된 후 넘침 및 다음 단계로 넘어가기 위한 지속적인 급식 힘에 의해 배출됩니다.
강철 플레이트는 플레이닝 프로세스를 거칩니다
실린더는 전체 소둔 열처리 공정을 통해 용접 응력을 제거하고 변형을 방지합니다.
실린더 양쪽 끝에 있는 플랜지에는 큰 CNC 선반과 특수 처리 기술이 적용되어 동심도가 완전히 보장됩니다.
중공 축은 주강을 채택합니다.
라이닝은 교체할 수 있습니다.
회전은 롤링 기어 주조하는 경우
배럴 몸체를 착용식
모델 | 수유 크기 (mm) |
방전 크기 (mm) |
용량 (t) |
모터 전원 (kW) |
총 무게 (t) |
Φ 900 × 1800 | ≤ 20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
Φ 900 × 3000 | ≤ 20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
Φ 1200 × 2400 | ≤ 25 | 0.075-0.6 | 1.5 - 4.8 | 30 | 12 |
Φ 1200 × 3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
Φ 1200 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
Φ 1500 × 3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
Φ 1500 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Φ 1500 × 5700 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
Φ 1830 × 3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Φ 1830 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Φ 1830 × 6400 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
Φ 1830 × 7000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
Φ 2100×3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
Φ 2100×4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
Φ 2100×7000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 8-48개 | 280 | 67.5 |
Φ 2200 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
Φ 2200 × 6500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
Φ 2200 × 7000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65.3 |
Φ 2200 × 7500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 15-30분 | 380 | 66.5 |
Φ 2400 × 3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
Φ 2400 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
Φ 2700 × 4000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
Φ 2700 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
Φ 3200 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 기술 프로세스에 의해 결정됩니다 | 600 | 137 |
Φ 3600 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 기술 프로세스에 의해 결정됩니다 | 850 | 158 |
φ3600 × 6000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 기술 프로세스에 의해 결정됩니다 | 1250 | 175 |
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