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원통 콘 크러셔, 다중 실린더 유압 콘 크러셔, 유압 콘 크러셔, 복합 콘 크러셔, Symons Cone crusher라는 이름을 가진 Symons Cone crusher 등 4가지 유형의 콘 크러셔가 있습니다. 분쇄 캐비티는 광석의 분쇄 목적으로 결정되었습니다. 표준 모델은 중간 분쇄 공정에 적합하며 중간 모델은 미세 분쇄 공정에 적합합니다. 짧은 헤드 모델은 미세 분쇄 공정에 적합합니다. 원추형 크러셔는 세계에서 가장 발전된 분쇄 기술을 채택하여 역학, 유압장치, 전기, 지능형 제어 및 기타 기술을 통합하여 연구하고 개발한 2차, 미세, 극미세 분쇄 공정에 널리 사용됩니다. 
다중 실린더 유압 콘 크러셔 작동 원리:
다중 실린더 유압 원크러셔는 압축 형태의 석조 크러셔입니다. 먹이주기 바위는 내마모성 맨틀과 망간 오목 또는 보울 라이너 사이에서 공급 물질을 압착하거나 압축하여 압착됩니다. HPC 다중 실린더 유압 콘 크러셔의 전체 작업 공정은 모터가 벨트 풀리와 V 벨트를 통해 변속기 샤프트의 회전을 구동한 다음, 변속기 샤프트는 나선형 베벨 기어를 통해 메인 샤프트 주위의 편심 슬리브를 구동하여 재료를 연속적으로 압착하거나 압축하는 것입니다. 이 재료는 모든 방향에서 분쇄되고, 그 자체 곡물에 따라 분쇄되고, 회색으로 되어 높은 압축 강도 건물 응집체를 형성했습니다. 크러셔 바닥의 좁은 입구를 통과할 수 있을 정도로 재료가 작습니다. 최종 크기 조정 및 감소는 닫힌 측면 설정 또는 가장 낮은 지점에서 두 파쇄기 멤버 사이의 간격에 따라 결정됩니다
다중 실린더 유압 콘 크러셔 특징:
1.압궤 캐비티는 입자 층 압력 원리에 따라 특수 설계되었습니다. 특수 캐비티와 적절한 회전 속도는 압궤 비율과 용량을 향상시키므로 입방 제품 비율도 향상됩니다.
2.유압 보호 및 유압 캐비티 청소로 장비가 자동으로 작동합니다. 다리미가 압궤 구멍으로 들어가거나 캐비티에 잼이 있는 등 비정상적인 상황이 발생하면, 기계는 덮개를 들어 올려 재료를 자동으로 배출합니다. 따라서 작업자가 장비를 정지하여 자재를 배출할 필요가 없으므로 정비 작업이 더 쉽고 스프링 콘 크러셔보다 비용이 낮습니다.
3.외투와 보울 라이너는 마모가 심한 소재로 제작되었습니다. 압궤 캐비티와 입자 레이어 압력 보호의 특수 설계로 마모가 감소하고 서비스 시간이 기존의 콘 크러셔보다 30%~80% 더 깁니다.
4.유압 장치에 의해 조정되고 희석된 오일로 윤활됩니다. 래버린스 실은 기존의 스프링 콘 크러셔에서 물과 오일 사이의 혼합물의 결함을 제거합니다.
다중 실린더 유압 콘 크러셔 주요 기술 사양:
| 모델 | 캐비티 | 압궤 콘의 큰 쪽 직경(mm) | 수유 개구부의 폭(mm) | 최대 공급 크기(mm) | 토출 개구부 범위 조정(mm) | 처리 용량(t/h) | 주 모터 출력(kW) |
| HPC200 | C1 | 900 | 210 | 178 | 22~38 | 90-250입니다 | 132-200 |
| C2 | 155 | 132 | 18~38세 | ||||
| C3 | 130 | 110 | 14~38세 | ||||
| F1 | 118 | 100 | 12~25세 | ||||
| F2 | 90 | 76 | 10~25세 | ||||
| F3 | 70 | 60 | 8~25세 | ||||
| HPC300 | C1 | 1100 | 235 | 200 | 26~45 | 110-440 | 180-250 |
| C2 | 211 | 180 | 20~45세 | ||||
| C3 | 135 | 115 | 16~45세 | ||||
| F1 | 124 | 105 | 14~25세 | ||||
| F2 | 96 | 82 | 12~25세 | ||||
| F3 | 70 | 60 | 8~25세 | ||||
| HPC400 | C1 | 1400 | 330 | 280 | 26~51 | 140-630 | 280-355 |
| C2 | 200 | 170 | 22~51 | ||||
| C3 | 152 | 130 | 16~51 | ||||
| F1 | 135 | 115 | 12~25세 | ||||
| F2 | 106 | 90 | 10~25세 | ||||
| F3 | 80 | 68 | 8~25세 | ||||
| HPC500 | C1 | 1500 | 335 | 285 | 32~51 | 175-790 | 355-450 |
| C2 | 229 | 190 | 25~51 | ||||
| C3 | 180 | 152 | 19~51년 | ||||
| F1 | 152 | 130 | 13~25세 | ||||
| F2 | 124 | 105 | 10~25세 | ||||
| F3 | 88 | 75 | 8~25세 | ||||
| HPC800 | C1 | 2000 | 385 | 326 | 32~51 | 260-1200 | 550-630 |
| C2 | 350 | 298 | 25~51 | ||||
| C3 | 280 | 238 | 16~51입니다 | ||||
| F1 | 160 | 136 | 13~25세 | ||||
| F2 | 120 | 102 | 10~25세 | ||||
| F3 | 90 | 77 | 8~25세 |
콘 크러셔 워크샵:
적합한 모델을 찾고 고객에게 가장 적합한 석재 크러셔 공장 또는 모래 제작 라인을 설계하려면 다음 정보를 알려주시기 바랍니다.
어떤 종류의 재료를 분쇄할 예정입니까? 부드러운 돌(돌로마이트, 석회석) 또는 단단한 돌( 화강암, 현무암, 강 자갈)?
재질의 최대 입력 크기는 얼마입니까? (인치, 센티미터 또는 밀리미터)
3.필요한 최종 제품의 세분성은 무엇입니까? (milimeter, micron 또는 mesh)
원하는 생산 용량은 얼마입니까? 시간당 미터톤 또는 입방 미터의 수는?
크러셔만 원하십니까 , 아니면 완전한 분쇄 생산 라인을 원하십니까?
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