유형: | 볼 밀 |
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모터 유형: | AC 모터 |
모터 파워: | 18.5KW |
Rotationl 속도: | 20-22r / 분 |
신청: | 광산 |
재료: | Ore ,Sand ,Flyash |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
이 제철기는 시멘트, 규산염 모래, 신형건축 자재, 내화물 자재, 비료, 철금속 및 비철금속, 유리 세라믹 등의 광석 드레싱
볼 밀은 건조하거나 젖은 재료에 다양한 광석 및 재료를 갈을 수 있습니다. 제방재의 다른 방류방법 때문에 제방공소, 제철소 유형, 오버폴 유형 두 종류가 있다.
공차는 공정 조건에 따라 마른 제방공과 젖은 제방공기로 나눌 수 있습니다. 재료별로 다른 제분기를 선택할 수 있습니다. 연삭 서브는 금속 및 비금속 범주로 대략적으로 나눌 수 있습니다. 제철소의 연삭 서브는 강철 볼, 제철소(MBS형 로드 밀)는 강철 바, 세라믹 제철소의 연삭 서브는 세라믹이다.
젖은 제방기: 재료를 특정 농도로 분쇄합니다. 일반적인 농도는 60 ~ 70%입니다.
마른 볼 밀: 원하는 미네랄 분말로 재료를 분쇄합니다. 광석 분말의 두께는 연삭 본체의 등급에 따라 결정되어야 합니다.
광산 볼 밀 기계는 부품 공급, 방전, 회전 부품 및 구동 부품(감속기, 소형 구동 기어, 전기 모터 및 전기 제어장치)으로 구성됩니다.
퀼의 샤프트는 주강 부품을 채택하며 라이너는 분리식 가능합니다. 선삭용 기어휠은 주물 호빙 공정을 채택하며 드럼에는 내마모성이 우수한 라이너가 장착되어 있습니다. 이 장비는 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동 상태입니다.
또 각종 재료와 방전 방법에 따라 드라이볼 밀과 웨트 볼 밀이 있어 선택이 가능합니다.
전기 모터는 실린더를 구동하여 감속 기어 및 주변 랙 휠 리듀서 전송을 통해 회전하거나, 저속 동기 모터는 실린더를 직접 구동하여 주변 랙 휠 리듀서 전송을 통해 회전합니다.
실린더 내부에는 적절한 광석 연삭 미디어-강철 로드가 있습니다. 편심 힘과 마찰력 아래에서 광석 연삭 매질 공정이 특정 높이로 들어 올려져 낙하 상태로 떨어집니다.
접지는 재료는 광어 투입 입에서 지속적으로 실린더로 들어가 움직이는 연삭 매체로 분쇄된 후 넘침 및 다음 단계로 넘어가는 연속 급식 힘에 의해 배출됩니다.
간단히 말해, 제방공이 길수록 분말이 더 곱게 됩니다. 최종 입자 크기는 분쇄하는 재료가 얼마나 단단한지, 그리고 제방기가 얼마나 오래 작동하는지에 따라 달라집니다. 당사의 볼 밀은 유리, 분말 식품, 맞춤형 바니쉬 제작, 세라믹 글레이즈 제작, 다양한 화학 물질 분말을 분쇄하는 데 사용되었습니다. 그리고 검은 가루를 만듭니다.
강철 플레이트는 플닝 프로세스를 거칩니다
실린더는 전체 소둔 열처리 공정을 통해 용접 응력을 제거하고 변형을 방지합니다.
실린더 양쪽 끝의 플랜지에는 큰 CNC 선반과 특수 처리 기술이 적용되어 동심도가 완전히 보장됩니다.
중공 축은 주강을 채택합니다.
라이닝은 교체할 수 있습니다 .
회전은 롤링 기어 주조하는 경우
배럴 본체는 착용이 가능한 경우
모델 | 수유 크기 (mm) |
방전 크기 (mm) |
용량 (t) |
모터 전원 (kW) |
총 무게 (t) |
Φ 900 × 1800 | ≤ 20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
Φ 900 × 3000 | ≤ 20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
Φ 1200 × 2400 | ≤ 25 | 0.075-0.6 | 1.5 - 4.8 | 30 | 12 |
Φ 1200 × 3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
Φ 1200 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
Φ 1500 × 3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
Φ 1500 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Φ 1500 × 5700 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
Φ 1830 × 3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Φ 1830 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Φ 1830 × 6400 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
Φ 1830 × 7000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
Φ 2100×3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
Φ 2100×4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
Φ 2100×7000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 8-48개 | 280 | 67.5 |
Φ 2200 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
Φ 2200 × 6500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
Φ 2200 × 7000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65.3 |
Φ 2200 × 7500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 15-30분 | 380 | 66.5 |
Φ 2400 × 3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
Φ 2400 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
Φ 2700 × 4000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
Φ 2700 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
Φ 3200 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 기술 프로세스에 의해 결정됩니다 | 600 | 137 |
Φ 3600 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 기술 프로세스에 의해 결정됩니다 | 850 | 158 |
φ3600 × 6000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 기술 프로세스에 의해 결정됩니다 | 1250 | 175 |
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