비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
이 제철기는 시멘트, 규산염 모래, 신형건축 자재, 내화물 자재, 비료, 철금속 및 비철금속, 유리 세라믹 등의 광석 드레싱
볼 밀은 건조하거나 젖은 재료에 다양한 광석 및 재료를 갈을 수 있습니다. 공밀 종류에는 두 가지가 있는데, 그레이트 타입과 오버폴 타입이 있는데, 그 이유는 원료 배출방법이 다르기 때문입니다.
알루미늄 라이닝이 있는 볼 밀은 분쇄된 재료를 갈기 위한 핵심 장비이며 , 중경질인 볼 밀은 시멘트, 규산염, 신형건축 자재, 내화물 자재, 비료 등 분말 생산 라인에 널리 사용됩니다. 철금속 및 비철금속, 유리 세라믹 등의 광석 드레싱
• 많은 재료를 미세 분말로 분쇄하는 데 효과적인 도구입니다. 갈리는 방법에는 건조 공정과 습식 공정의 두 가지가 있습니다. 다양한 형태의 방전 물질에 따라 테이블 형식 및 유동 유형으로 나눌 수 있습니다.
제철기는 시멘트, 규산염, 새로운 건축 자재, 내화물 자재 등 제조 산업에서 널리 사용되는 압궤 공정 후 연삭을 위한 주요 장비입니다. 비료, 철금속, 비철금속 및 유리 세라믹. 모든 종류의 광석 및 기타 분쇄 가능 물질에 대해 건식 및 습식 연삭에 사용할 수 있습니다.
광산 볼 밀 기계는 부품 공급, 방전, 회전 부품 및 구동 부품(감속기, 소형 구동 기어, 전기 모터 및 전기 제어장치)으로 구성됩니다.
퀼의 샤프트는 주강 부품을 채택하며 라이너는 분리할 수 있습니다. 선삭용 기어휠은 주물 호빙 공정을 채택하며 드럼에는 내마모성이 우수한 라이너가 장착되어 있습니다. 이 장비는 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동 상태입니다.
또 각종 재료와 방전 방법에 따라 드라이볼 밀과 웨트 볼 밀이 있어 선택이 가능합니다.
1.이 기계는 수평 원통형 회전 기어를 갖춘 스켈레톤 패턴 볼 밀로, 외측 기어와 두 개의 호퍼를 사용합니다.
2.재료가 수유 장비에서 퀼축에 의해 소용돌이치는 후 첫 번째 호퍼로 이동합니다. 호퍼에는 사다리판 또는 내부에 강철 볼이 있는 골판 세안재가 있으며, 배럴이 RAM으로 딱딱하게 회전하고 재료를 갈아서 원심력의 영향을 받습니다.
첫 번째 호퍼에서 꼬인 후 단층 분할 패널에 의해 재료가 두 번째 호퍼로 들어갑니다. 호퍼에는 강철 볼이 들어 있는 평면 저울 보드가 있습니다.
연삭 작업을 마치기 위해 그리드 플레이트에서 분말 물질이 배출됩니다.
넓은 작업 범위, 간단한 구조, 편리한 유지보수
안정적이고 신뢰할 수 있는 작업 조건
대용량 및 연속 작동
배럴 라이닝 및 연마 매체는 다양한 연마재를 사용할 수 있습니다.
설치와 조정은 매우 편리하고 작동하기도 쉽습니다.
| 모델 | 수유 크기 (mm) |
방전 크기 (mm) |
있습니다 (t) |
모터 전원 (kW) |
총 무게 (t) |
| Φ 900 × 1800 | ≤ 20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
| Φ 900 × 3000 | ≤ 20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
| Φ 1200 × 2400 | ≤ 25 | 0.075-0.6 | 1.5 - 4.8 | 30 | 12 |
| Φ 1200 × 3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
| Φ 1200 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
| Φ 1500 × 3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
| Φ 1500 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Φ 1500 × 5700 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| Φ 1830 × 3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Φ 1830 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Φ 1830 × 6400 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
| Φ 1830 × 7000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
| Φ 2100×3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
| Φ 2100×4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
| Φ 2100×7000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 8-48개 | 280 | 67.5 |
| Φ 2200 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
| Φ 2200 × 6500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
| Φ 2200 × 7000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65.3 |
| Φ 2200 × 7500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 15-30분 | 380 | 66.5 |
| Φ 2400 × 3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
| Φ 2400 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
| Φ 2700 × 4000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
| Φ 2700 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| Φ 3200 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 기술 프로세스에 의해 결정됩니다 | 600 | 137 |
| Φ 3600 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 기술 프로세스에 의해 결정됩니다 | 850 | 158 |
| φ3600 × 6000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 기술 프로세스에 의해 결정됩니다 | 1250 | 175 |
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고객의 특별 수요에 따라 프로상 계획, 공정 흐름 설계 및 제조업체 장비를 제공합니다.
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