비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
이 제철기는 시멘트, 규산염 모래, 신형건축 자재, 내화물 자재, 비료, 철금속 및 비철금속, 유리 세라믹 등의 광석 드레싱
볼 밀은 건조하거나 젖은 재료에 다양한 광석 및 재료를 갈을 수 있습니다. 공밀 종류에는 두 가지가 있는데, 그레이트 타입과 오버폴 타입이 있는데, 그 이유는 원료 배출방법이 다르기 때문입니다.
알루미늄 라이닝이 있는 볼 밀은 분쇄된 재료를 갈기 위한 핵심 장비이며 , 중경질인 볼 밀은 시멘트, 규산염, 신형건축 자재, 내화물 자재, 비료 등 분말 생산 라인에 널리 사용됩니다. 철금속 및 비철금속, 유리 세라믹 등의 광석 드레싱
• 많은 재료를 미세 분말로 분쇄하는 데 효과적인 도구입니다. 그라인딩에는 건조 공정과 습식 공정의 두 가지 방법이 있습니다. 다양한 형태의 방전 물질에 따라 테이블 형식 및 유동 유형으로 나눌 수 있습니다.
제철기는 시멘트, 규산염, 새 건물 재료, 내화물 재료 등 제조 산업에서 널리 사용되는 압궤 공정 후 연삭을 위한 핵심 장비입니다. 비료, 철 금속, 비철 금속 및 유리 세라믹. 모든 종류의 광석 및 기타 분쇄 가능 물질에 대해 건식 및 습식 연삭에 사용할 수 있습니다.
광업용 볼 밀 기계는 부품 공급, 방전 부품, 회전 부품 및 구동 부품(감속기, 소형 구동 기어, 전기 모터 및 전기 제어장치)으로 구성됩니다.
퀼의 샤프트는 주강 부품을 채택하며 라이너는 분리식 가능합니다. 회전 기어휠은 주물 호빙 프로세스를 채택하며 드럼에는 내마모성이 우수한 라이너가 장착되어 있습니다. 이 장비는 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동 상태입니다.
또 다른 재료와 방전 방법에 따라 드라이볼 밀과 웨트 볼 밀이 있습니다.
1.이 기계는 수평 원통형 회전 기어를 갖춘 스켈레톤 패턴 볼 밀로, 외측 기어와 두 개의 호퍼를 사용합니다.
2.재료가 급수 장치에서 퀼축에 의해 나선형 상태가 된 후 첫 번째 호퍼로 들어갑니다. 호퍼에는 사다리판 또는 내부에 강철 볼이 있는 골판지(crugated sheaats)가 있으며, 배럴이 단단하고 단단한 RAM으로 변하여 재료를 갈아서 원심력의 영향을 받게 됩니다.
1.호퍼, 단층 분할 패널에 의해 꼬인 후, 재료는 두 번째 호퍼에 들어갑니다. 호퍼에는 강철 볼이 안에 있는 평면 저울 보드가 있어 재료를 갈을 수 있습니다.
연삭 작업을 마치기 위해 그리드 플레이트에서 분말 물질이 배출됩니다.
넓은 작업 범위, 간단한 구조, 편리한 유지보수
안정적이고 신뢰할 수 있는 작동 조건
대용량 및 연속 작동
배럴 라이닝 및 연마 매체는 다양한 연마재를 사용할 수 있습니다.
설치와 조정은 매우 편리하고 작동하기도 쉽습니다.
| 모델 | 수유 크기 (mm) |
방전 크기 (mm) |
용량 (t) |
모터 전원 (kW) |
총 무게 (t) |
| Φ 900 × 1800 | ≤ 20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
| Φ 900 × 3000 | ≤ 20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
| Φ 1200 × 2400 | ≤ 25 | 0.075-0.6 | 1.5 - 4.8 | 30 | 12 |
| Φ 1200 × 3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
| Φ 1200 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
| Φ 1500 × 3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
| Φ 1500 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Φ 1500 × 5700 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| Φ 1830 × 3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Φ 1830 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Φ 1830 × 6400 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
| Φ 1830 × 7000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
| Φ 2100×3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
| Φ 2100×4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
| Φ 2100×7000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 8-48개 | 280 | 67.5 |
| Φ 2200 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
| Φ 2200 × 6500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
| Φ 2200 × 7000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65.3 |
| Φ 2200 × 7500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 15-30분 | 380 | 66.5 |
| Φ 2400 × 3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
| Φ 2400 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
| Φ 2700 × 4000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
| Φ 2700 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| Φ 3200 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 기술 프로세스에 의해 결정됩니다 | 600 | 137 |
| Φ 3600 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 기술 프로세스에 의해 결정됩니다 | 850 | 158 |
| φ3600 × 6000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 기술 프로세스에 의해 결정됩니다 | 1250 | 175 |
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고객의 특별 수요에 따라 프로상 계획, 공정 흐름 설계 및 제조업체 장비를 제공합니다.
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