콩/순꽃 씨/면씨/땅콩 기름 프레스 기계
1.1.프로세스 설명
1.1.1. 계량 정리
측정의 목적은 생산 작업장을 제어하는 것입니다. 정리는 전처리 과정에 매우 중요합니다. 물질이 약간 더 크면 물질 웨지 장치가 막히게 될 수 있으며, 장비가 부식되고 수명이 단축되며 설계 효율이 떨어집니다. 따라서 거름망 불순물을 크게 세척해야 자기 금속 불순물로 제거할 수 있습니다.
1.1.2.압궤
크러셔는 주로 공급 장치, 자기 분리 장비, 압궤 롤(롤러와 하단 롤러), 롤러 거리 조정 장치의 일부 부품, 변속기 및 엔진 블록 및 기타 부품으로 구성되어 있습니다.
크러셔에서 피드 입구로 흐르는 재료는 피드 롤러의 피드 장치의 작용을 통해 자석을 통해 균일한 유속으로 흐르도록 하며, 인롤러 위에 흐릅니다. 롤러 속도 차이가 있기 때문에 두 개는 동일한 속도 롤이 아닙니다. 가위 부분의 롤러에 있는 이 각도와 짜는 동작을 사용하십시오. 재료가 예비 파손되었습니다.
1.1.3.유화
연화 효과는 유정씨 습기와 온도를 청소한 후에 조정되며, 약간의 가소성이 있습니다. 좋은 조건의 생성 후 압연 주식과 빌렛 프라이드 스팀. 연화 온도는 일반적으로 60-70ºC입니다. 동시에 약 20분 정도 일반 손잡이를 부드럽게 합니다.
주로 수직으로 부드럽게 만드는 냄비를 통해 부드럽게 됩니다. 수직 연화 단량체 팬 포트 여러 층의 중첩, 구조의 각 층은 실질적으로 동일한 냄비 단량체 샌드위치 사이드 및 하단 샌드위치 샌드위치를 가지고, 샌드위치는 스팀 열을 통과하고, 재료를 부드럽게 합니다. 층을 통과하는 중앙 수직 축을 가진 연화 포트, 각 층마다 2개의 단량체 패들 교반 날개가 수직 축에 고정되며, 이는 재질 층의 교반입니다. 바닥에서 층마다 포트 홀 블랭킹 1개, 각 층의 블랭킹 홀은 각 포트의 낙하물 층 높이를 제어하기 위해 양을 제어하여 자동 공급 도어로 안전합니다. 한편, 양측벽은 각 포트 배기 파이프로, 일반적인 배기 매니폴드에 연결되어 수증기 증발 공정을 부드럽게 배출합니다.
주요 장점은 하부 상부 자동 급지 제어 게이트, 이 재질은 기본 재료 공급 펜듈럼 회전에 의해 구동되며, 상부 재료 공급 축 폐쇄 도어 아래에 구동되며, 하단을 가득 채운 포트 재료, 열린 도어에서 닫힌 도어까지의 재료, 다음 스윙 도어 및 동일한 축, 변속기 부품 및 그 이하의 재료에 직접 연결된 재료 공급 낮은 제조 비용. 이 레이어 자동 급지 제어 게이트의 레이어와 비교했을 때, 재질 도어는 안정성을 제어하고 오일과 수수에 따라 재질 레이어의 높이를 조절할 수 있습니다. 재질이 지속적으로 일정하고 강력한 피드백 제어를 통해 유지됩니다. 공급 후 작동을 중지하고, 중첩 과정을 철저하게 합니다.
1.1.4. Flaking
플레이킹 장비는 주로 피드 장치, 자석 장치, 롤, 유압 롤 갭 조정(유압 롤 갭 조정)에서 나온 것으로, 여러 부품, 변속기, 프레임 및 기타 구성품을 의미합니다.
자석을 통해 균일한 유속으로 유입된 재료, 공급 롤의 역할을 하는 공급 장치, 그리고 그리고 롤 사이를 흐르는 롤 짜는 동작을 이용하여 물질을 0.35-0.4mm 시트로 굴려 조직을 효과적으로 파괴합니다. 침출 효과가 더 좋습니다. 각 플레이킹 기계에는 수지 레벨 제어기가 장착되어 있어 수지 호퍼에 자재가 가득 차도록 하여 자재 공회전 현상 없이 기계가 피킹 되는 것을 효과적으로 방지합니다. 플레이킹 장비에는 특수 먼지 제거 계통이 장착되어 있습니다.
1.1.5.퍼핑
압출 기계 퍼핑 처리 후 빌렛 재료를 오일로 굴려 침출 효과를 강화하고 장비 생산을 개선합니다. 배아가 오일 압출기에 눌린 경우, 고무, 전단, 압축 및 기타 기계 및 습식, 고온 작용 및 분사된 증기의 마찰 열 효과 이후 오일 유분 세포는 완전히 노출된 그리스를 완전히 파괴합니다. 압출 나사 끝에서 재료 압력과 온도가 높고, 고온 후 재료 및 갑작스런 릴리프, 신속한 재료 팽창으로 인해 유압이 빠져 나옵니다. 물이 빠르게 증발하여 다공성을 얻고 고강도 재질 압출을 가지고 있습니다.
1.1.6. 찜 및 구이용
찌고 구이는 주요 기능입니다. 공기 배출구는 부기와 열을 통해 세포와 조직의 일부를 손상시켜 오일 블랭크 셀이 파열되어 연료전지 및 조직을 더욱 손상시킵니다. 그리고 충분한 응집성 단백질 변성, 콜로이드 손상에서 오일을 촉진하여 지속적으로 더 큰 오일로 모이는 겔 단계에서 고분산 미세 오일을 방출할 수 있습니다.
수직 스팀 웍 팬이 있는 수직 구조가 부드러워지지만 더 오래 있고, 배출 온도가 높고, 습기가 적습니다.
1.1.7. 을 누릅니다
스크류 프레스 오일을 사용한 프리프레스, 연속 처리 용량의 스크류 프레스, 역동적인 짧은 프레시 시간, 높은 오일, 낮은 노동 강도.
나사 프레스의 주요 부분은 처녀용 보어이며, 같은 짜낸 주스와 짜는 케이지 케이지의 회전 나사 축을 가지고 있습니다. 이 작업 공정은 나사 샤프트 나사 리드 축소를 사용하여 공간 부피가 처지게 하는 버진 보어가 압착효과를 생성하는 것입니다. 새우에서 짜낸 기름을 짜서 새 새우에서 짜낸 다음, 그 잔유물이 빵가루 같은 파이 조각에 눌려 처녀 쪽에서 계속 축 끝으로 갑니다
1.1.8. 분리 그레브
원유를 배출한 언론에서 원유/디젤 분리 스크레이퍼, 청청 탱크 및 데카터는 오일 불순물을 0.5% 이하로 분리합니다. 특히 높은 수준의 자동화, 컴팩트한 구조, 지속적인 작동, 안정적인 작동, 적응성을 갖춘 디캔터 대용량, 손쉬운 정비 등 작동 원리는 드럼과 특정 속도 차동 회전 시 동일한 방향의 나사, 피딩 튜브 이송 스크롤의 재료가 내부 튜브에 계속 유입되어 원심력의 영향을 받아 드럼으로 가속되는 것입니다. 무거운 고체상 침전물 층이 드럼 벽에 형성됩니다. 나선형 침전된 고체상을 드럼 콘 끝단에 지속적으로 밀어 넣습니다. 슬래그 배출 포트는 장비 외부에 있습니다. 가벼운 액체 상 형성 내부 링, 드럼의 오버플로우 배출구의 큰 쪽 끝부분, 평면의 방출 포트를 통해.
1.1.9.냉각
압출 재료인 케이크를 미리 눌러 플랩 쿨러의 건조한 냉각 상태로 만들어 침출 재료의 품질을 개선하고 침출 효과를 개선합니다.
주로 베이스, 상단, 피더, 냉각 창고, 장비 하역, 호퍼 및 기타 주요 구성품
젖은 윈드 피더를 닫거나 바람을 냉각 구획으로 보낸 후, 재료가 특정 높이로 쌓일 때 균일한 타일의 공급 장치가 여러 보드와 나란히 배열되어 있는 경우, 비트 상의 피드 호퍼는 정보 수준에 민감하고 신호를 보내 유압 실린더가 크랭크 링크를 밀고 회전 축을 중심으로 피판을 하도록 합니다. 자재는 각 플랩의 하강 사이의 간격에서 시작하여 균일한 유입 배출 호퍼가 형성됩니다. 플랩은 설정된 각도로 전달되며, 플래그 폴의 플랩 개방이 리밋 스위치에 접하고, 밸브 작동을 통해 유압 시스템이 작동되며, 실린더 정지, 셔터가 미리 설정된 위치에서 멈추게 하고, 블랭킹 계속 진행하며, 시간 릴레이가 작동되고, 일정 시간 동안 유압 실린더가 다시 작동합니다. 플랩을 원래 위치로 되돌리다, 토재가 더 이상 떨어지지 않고 토출 사이클을 완료합니다. 물질 수준 높이, 물질 수준 신호에 대한 물질 재축적이 있을 경우 위의 언로드 프로세스를 반복하십시오. 전체 과정에서 냉각 팬은 항상 열려 있습니다. 차가운 바닥에서 따뜻한 쪽, 차가운 쪽, 차가운 쪽, 차가운 쪽, 차가운 쪽, 즉 역류형 냉각 원리 상부 컴파트먼트에서 발생하는 냉각 뜨거운 소재는 뜨겁고, 낮은 차가운 물질은 차가워서 다운스트림 공정에서 균일하고 적절한 냉각을 확보하여 제품 품질을 보장합니다.
1.2.: 공정 및 장비 특성:
- 먼지 배출을 줄이면서 워크샵을 깔끔하고 깨끗하게 하는 보다 합리적인 먼지 제거 시스템
- 사람의 실수, 특히 케이크를 줄 수 없는 주기를 줄이기 위한 재활용 방법이 더 많으니 운전 중 노동 강도를 크게 줄일 수 있습니다.
디캔터 사용, 높은 수준의 자동화, 콤팩트하고 지속적인 작동, 안정적인 작동, 적응성, 대용량, 손쉬운 정비 및 기타 장점
-응축수를 통한 합리적인 열 활용, 에너지 효율성 측정 향상
스크레이퍼, 버킷 엘리베이터에는 정지 보호 스위치가 있습니다.
-- 높은 수준의 자동 제어. 후속 컨베이어 장치에 장애가 발생하면 전방 컨베이어 장치가 자동으로 정지합니다.
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
