공급 원료는 제어된 속도로 플랜트에 유입되며 피드 이코노마이저의 중성화된 오일을 통해 또는 시동 중 피드 히터의 수증기로 약 70°C로 가열됩니다. 인산은 조절된 속도로 주입되고 산 혼합기의 오일과 집중 접촉하며, 나중에 NHP 를 HP로 완전히 옮길 수 있도록 산 반응 탱크에 일정 시간 동안 혼합물을 유지합니다. 이러한 물질은 나중에 중화 과정에서 형성된 소압매와 함께 제거됩니다.
산 조절 오일은 중화기 혼합기 및 고정 믹서에서 제어된 속도로 분사되는 가성 소다 용액에 반응합니다. 염수는 기름에 함유된 유리 지방산과 과도한 무기산을 중화시켜 소압제를 만듭니다. 고정 믹서기에서 오일은 수용성 잇몸이 큰 덩어리를 형성하기 위해 매우 느리게 흔들립니다. 오일/소액 혼합물은 고정 탱크에서 압력으로 흐른 다음 히터에서 가열됩니다. Soapstock Separator에서 과도한 부식성 용액 및 기타 불순물과 함께 소압제를 제거합니다.
물 세척 및 건조
세척된 오일에 물이 약 0.5% 포함되어 있습니다. 오일이 표백으로 직접 이동하는 경우 용존 물을 제거하지 않고 표백부로 직접 이동하는 것이 좋습니다.
2.2 표백 중성화된 오일은 표백 이코노마이저의 탈취된 오일에 의해 약 110ºC로 가열되고, 표백 히터의 증기에 의해 가열되며, 그 중 작은 부분은 정적 믹서기의 표백된 흙과 혼합되며, 대부분의 부분은 블허허 상단 격실에 분사됩니다 진공 상태 이 곳에서 건조하고 표백하는 흙과 섞여 있습니다. 이 접지는 밀폐 지구 프로포셔닝 시스템에 의해 자동으로 배분되어, 지구로부터 직접 공급 홉퍼(Hopper)를 고정 믹서기로 유입시키고, 먼지 유입을 방지하기 위해 오일 스프레이 아래에 있는 파이프를 통해 블라처(bleacher)로 들어갑니다. 지구 프로포셔닝 시스템은 중간 도징 챔버가 있는 2개의 자동화된 버터플라이 밸브를 기반으로 합니다. 밸브는 제어판의 조절 가능한 타이머 시스템에 의해 시퀀싱됩니다.
적절한 혼합 및 머무름 시간을 보장하기 위해 증기 분초함이 장착된 블acher에서는 오일의 색체 및 산화 물질 등이 점차적으로 토지에 흡수됩니다. 그런 다음 오일은 오버플로우 파이프를 통해 흐른 버퍼 탱크로 흐르며, 이 탱크 역시 적절히 혼합되도록 증기로 흐르게 됩니다.
2.3 탈취화
탈취는 식용 지방과 오일을 가공하는 데 절대적으로 필요합니다. 냄새 , 안료, 휘발성 물질 제거의 측면에서 처리 작업 전반에 걸쳐 달성할 수 있는 것은 얼마나 효율적으로 이루어지는지를 결정하는 것입니다.
식용 식물성 기름과 동물성 지방을 처리할 때 바람직하지 않은 화합물을 제거하는 것이 매우 중요합니다
향, 냄새, 안정성 , 색상에 영향을 줄 수 있습니다. 탈취는 진공 증기 증류 공정으로, 이전 공정 단계 이후에 존재하는 물질을 제거하기 위해 매우 낮은 압력과 비교적 높은 온도에서 이러한 오일을 통해 증기가 전달됩니다.
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
