Flax 씨 케이크 용매 추출 머신
1.2.프로세스 설명
1.2.1. 지속적인 침출
주입 스크레이퍼 실 오거에서 나온 대두 압출 재료/오일 해바라기 프리프레스 케이크입니다. 침출 시 호퍼에 공급되고 자동 제어장치를 통해 높이가 조절되며, 배출 구역에 들어가기 전에 혼합물의 농도를 줄여 분무용 입구와 출구 포트 사이에서 일주일 동안 가동하기 위해 공급 포트에서 배출 포트로 침출하는 물질 그리고 나서 신선한 용제 스프레이를 추출장치 바닥에서 젖은 식용 스크레이퍼로 식후 수분이 배출됩니다. 풀 하이브리드 스플리터를 통해 서스펜션으로 완전 혼합 오일 펌프를 주입하고, 오일 혼합물의 불순물을 추가로 제거합니다.
고온 황폐한 환기
침출하는 젖은 음식 하단에서 방출되며, 식전 DTDC 황량한 기계 박리 상부로 젖은 날을 식시킨 후, 간접 증기 가열로 용제 일부가 증발되고 식사 온도가 상승합니다. 미리 찐 맛의 경우, 식용 사전 용매를 증발시킨 후 스팀 분사 맛에 떨어뜨려 2차 증기 증류된 박리 방식에 의존하게 됩니다. 이 때문에 스팀은 직접, 구멍의 바닥에 있는 스팀은 바로 식사와 용매에 대한 스팀 증류를 위해 먹는 용제는 제거되었고, 식사 중 증기 응결의 일부가 효소 파괴에 적극적인 역할을 합니다. 낮은 건조층은 폐환기 식사에 떨어지며 공기 히터의 건조층을 통해 팬에 의해 불어난 공기는 식사의 맨 아래에 있는 뜨거운 공기로 건조되고 팬의 건조층 윗부분에서 습한 공기가 빠져나오는 것입니다. 식단을 비운 후 사이클론(cyclone)으로 분리해 식사를 가져왔고, 사이클론(cyclone)의 밑을 통해 식용 가루가 떨어졌다가 블레이드 밀(blade meal) 수평식 스크레퍼를 식사 라이브러리(meal library)로 들어올리면 됩니다.
1.2.2. 증발 스트리핑된 드라이
원심분리 후 첫 번째 증발기에 오일 전체 혼합물을 넣고 첫 번째 증발기의 열원으로 DTDC 2차 증기를 분사합니다. 이 용제는 증발기의 첫 번째 증기-액체 분리 챔버 상단에서 콘덴서로 증류되어 증발했으며, 증발된 콘덴서 진공이 저압 진공 제트 펌프에 의해 유지됩니다. 분리 챔버 하단의 농축 오일 혼합물은 첫 번째 증발기에서 배출되며, 두 번째 간접 증기 가열의 증발기인 두 번째 열 교환기 증발기에 오일을 혼합한 후 배출됩니다. 용매가 증발했고 첫 번째 증발기에서 증기로 증류된 용매 증기가 증발 콘덴서로 합쳐졌습니다. 동일한 진공 상태에서 첫 번째 증발기 및 두 번째 증발기 펌프에 의해 두 번째 증발기에서 분리되고 스트리퍼 컬럼 상단으로 분리되는 혼합 베이스 오일 유출 챔버의 추가 농도, 직접 스팀을 통해 스트리퍼 하단을 통과하며 스트리핑 증기에 혼합된 오일 혼합액을 제거합니다. 스트리퍼, 콘덴서 진공은 고압 진공 제트 펌프에 의해 유지됩니다. 스트리퍼 하단에는 수위 제어 장치가 있어 액체 밀봉과 정제된 오일, 펌프를 진공 상태에서 분해하여 추출한 원유가 임시 저장 탱크로 냉각되도록 합니다.
1.2.3. 용매 냉각 및 수분 분리
응축수가 없음 진공 제트 펌프에 의해 첫 번째 증발기 셸로 펌핑되는 증기 콘덴서, 증발 콘덴서는 첫 번째 증발기 셸로 낮은 진공을 펌핑하여 차체 분사를 트랩하지 않음, 셸은 첫 번째 증발기가 아니어서 이코노마이저 하단으로 응축됨, 열과 신선한 용매로 응축된 증기 응축기를 더해서 DT로 더 응축합니다. 증발하는 응축기 응축수 스트리퍼 응축수는 펌프를 통해 하위 탱크 수분 분리로 전달됩니다. 첫 번째 증발기, 이코노마이저 셸 콘덴서 응축수 및 기타 자체 응축수는 탱크 안으로 흘러 들어가 수분 분리, 용매를 용매 회전 라이브러리로 유입합니다. 이코노마이저 열 교환기에서 추출기로 펌핑한 신선한 용매를 통해 분리된 폐수를 증류수 탱크 물탱크로 끌어낸 후, 남은 용매가 증발하여 실 풀로 만듭니다.
1.2.4. 후미가스 흡수
흡수장치 바닥으로 들어간 후 응축되지 않는 가스 콘덴서 증기가 배출되면 탑 스프레이에서 압축된 침상 역전류 접점을 통해 아래로 내려가 배기 용매 흡수와 배기 팬 흡수의 방출 및 흡수를 흡수하고 흡수장치 상단에서 흡수장치 배출구를 통해 대기로 들어갑니다.
오일 농후 용매 펌프를 농후 오일 열 교환기에 의해 불량으로 흡수, 그런 다음 타워의 윗부분을 파싱하여 가열된 풍부한 오일 히터를 타워로 파싱하고 파싱 과정을 통해 타워 직접 증기의 바닥까지 통과시켜 분석하며, 기체는 증발 콘덴서에 파싱되고, 열교환기를 통해 오일이 고갈되어 흡수장치 재활용으로 들어갑니다.
1.3. 공정 및 장비 기능
- 토월 추출기, 순환 펌프의 흐름, 침투력 효과, 용해된 저농물이 포함된 습식 펄프, 용존 잔류 식사의 비율이 작은 경우 1.2% 이하가 보장되어 혼합 오일의 농도를 개선할 수 있습니다. 식용 룽이 함유된 수분 함유량이 적다는 것 외에도 용제의 증발 양이 크게 감소함
VRS 기술을 사용한 DTDC 환기는 증기 소비를 크게 줄이는 동시에 시스템의 뜨거운 공기 습도를 줄인 드래곤 샤크(Shaq)는 용의 수명을 연장시킵니다.
진공 증발을 사용하여 증발 온도를 낮추고 스팀 분사 펌프의 배기 증기를 혼합하여 DTDC를 밖으로 내므로 스팀 가열 증기를 절약합니다.
-- 에너지 사용은 스팀 트랩에 신선한 용매의 간접 열 교환을 가하면 안 되므로 가열 증기 소비량이 감소합니다.
열 교환기를 사용한 파라핀 회수 단계, 열 교환용 고온 저온 및 저온 린 오일 파라핀 함량 오일, 열 에너지 절감의 한 부분
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-- 펌프에 의해 보조 용도로 보일러실에 수거된 모든 증기 응축액 배출 공장
품질 트랩을 사용하면 증기 소비량이 낮아지고, 펌프에 의해 수집된 응축수가 보일러 재활용 작업실로 유입되어 물과 보일러가 절약됩니다.
1.4.실외 보조 장비
용제 및 용매 펌프 탱크, 냉각탑 및 순환 펌프, 실 풀을 포함한 실외 보조 장비
감사를 받은 공급업체 
