원유 팜 오일 정제
디감마 부위
종려나무 원유의 고형 불순물은 백 필터로 제거되고 질량 유량계에 의해 정확하게 측정됩니다. 그런 다음, 데기밍 워크숍에 들어가 콜로이드을 제거합니다. 가열된 원유야유는 열을 바꿔, 인산 산과 완전히 혼합되어 산 탱크에서 반응합니다. 반응 후 알칼리 액체가 첨가되고, 부분 중화 반응이 여기에서 수행되고, 콜로이드, 전분 및 기타 불순물이 오일에 들어 있는 것이 분리됩니다.
전체 디감밍 공정의 모든 온도는 자동 제어 및 조정식이며 모든 작업은 통제실에서 완벽하게 수행할 수 있습니다.
2.디코딩 단면
데코어링 섹션에는 하루 50톤 장치가 사용됩니다. 탈기된 오일은 탈이오디시화 정제된 오일에 의해 미리 가열된 후 가열되어 프리믹스 탱크에 들어갑니다. 한편 점토 탱크에 직접 계량 장치로 측정되는 점토를 프리 믹스 탱크에 추가할 예정입니다. 완전히 혼합한 후 점토와 기름의 혼합물이 데코링 타워로 보내지고, 색깔은 여기에서 제거될 것이다. 데코어링 타워의 탈균 반응은 30-60분 정도 지속됩니다. 그런 다음, 혼합물이 펌핑되어 아르마흐 필터로 여과되고, 폐기된 점토가 오일에서 분리됩니다. 잔류물 점토 입자가 먼저 정밀 필터를 통해 여과된 다음 가스 발생 탱크에 들어가 습기 및 휘발성 물질을 제거합니다. 전체 탈균 공정 온도는 자가 제어 및 조절 가능합니다. 여과 시스템은 수동 구현을 통해 공급 오일, 순환, 여과, 구운 케이크, 슬래그 및 기타 작업에 자동으로 도달하였습니다.
데코어링 구역 디자인 냄새 제거 장치, 증기 내 악취는 순환수에 의해 퍼징되어 탈취 시 악취가 발생하지 않도록 합니다.
탈취 단면
탈균 섹션에서 유색된 오일의 가스 물질이 탈염화 섹션으로 들어가 유리 지방산과 불쾌한 가스를 제거합니다. 이 모든 것이 탈취 타워에 의해 높은 진공 상태 아래에서 제거됩니다. 를 사용하여 진공 상태가 높은 환경에서 이러한 물질을 스팀으로 제거하십시오. 제거된 지방산은 지방산 트랩에 의해 채취되고 주입된 탱크에 주입되며, 나중에 부제용으로 사용됩니다.
에너지를 절약하기 위해, 데코로지된 오일은 먼저 열교환기(exex-changer)에 의해 탈이도화 오일로 교환한 후 고압 스팀으로 약 235-236ºC의 탈이도화 온도로 가열됩니다.
배수 구역 진공 시스템에 수링 진공 펌프를 채택했는데, 탈취 진공 상태에서 추출된 냄새가 순환수에 갇히게 되어 탈취 구역의 악취 오염을 제거합니다.
분획
1.분actionation Theory: 천연 오일은 트리아실글리세롤 혼합물을 혼합한 혼합물입니다. 트리아실글리세롤 지방산 탄소 체인 길이의 차이, 불포화, 이중 결합 구성 및 위치, 트리아실글리세롤의 각 지방산 분포는 서로 다르기 때문에 이 모든 것이 물리적 및 화학적 특성을 차별합니다. 분리는 용융점과 용해도 차이를 기반으로 하며, 특정 온도 하에서 오일을 고체 및 액체 두 부분으로 분리합니다. 분별 및 동와조화의 작동 및 이론은 비슷하지만 두 가지 방법의 목적은 다릅니다.
2.기술: 팜 오일은 깨끗하고 투명하며 가열됩니다. 그리고 열 교환기를 통해 가열됩니다. 그런 다음 C1001-C1006 결정화 탱크로 보냅니다. 결정화 프로그램은 교반 및 PU1001-PU1006 냉각수 순환 펌프를 시작한 후 시작됩니다. C1001-C1006 결정화 탱크의 수랭 양이 충분하지 않을 경우, 결정화를 위해 수중물을 엽니다. 냉동 절차 설계는 원유, 에스테르 및 오일비에 따라 달라집니다. 결정화 기간 동안 미리 결정된 냉각 곡선에 따라 오일을 여과 온도로 냉각시켜 양호한 크리스탈을 만들어냅니다. 결정화 과정에서 컴퓨터는 자동으로 냉각의 변화도를 계산하고, 오일과 물의 온도를 측정하고 기록합니다. 수온은 마이크로프로세서 프로그램에 의해 제어되므로 여러 단계에 서로 다른 수온이 필요하다는 것을 알 수 있습니다. 냉각 곡선 평활화의 전체 결정 성장 기간을 보장하기 위해 결정화는 가장 적합한 조건에서 수행될 수 있지만, 결정화 공정에서 냉각 곡선이 부드럽게 유지되도록 하기 위해 결정 엑써미크 결정화를 파괴로 수행하는 것은 아닙니다. 이렇게 하면 결정화가 최적의 조건에서 진행되어 벌크 결정화의 열 방출로 인해 결정이 손상되지는 않습니다. 이를 통해 다음 단계 여과에 도움이 되는 안정적인 결정 형성과 정확한 냉각 방식을 보장하여 적응성과 당일 치료 배치 수를 극대화합니다.
결정화가 C1001-C1006 결정화 탱크에 필요한 온도에 도달하면 PU2001 펌프를 통해 F2001 필터로 전달되고, F2001이 여과 케이크 층을 형성하며 정제된 오일이 깨끗하고 입자가 나타나지 않을 경우 F2001 정제된 오일이 V2001로 전달됩니다. F2001이 완전히 채워지면 필터가 압출, 구운 케이크, 슬래그 및 기타 작업을 가능하게 하여 기름과 왁스를 완전히 분리합니다. 겨울철에 처음 필터를 사용하는 경우 여과기가 반 정도 되고 일부 입자가 통과하지만, 정제된 오일을 얻기 위해 두 번째 필터의 필터 용지에 의해 여과됩니다. C1001-C1006 결정화 탱크가 여과를 완료하면, 촉각, 스테아릭이 녹아 관수 구역으로 저장됩니다.
자체 제어 설명:
정제 공장 자체 관리 설명:
1, 정유 생산 라인 측정 제어 지점:
1.1 원유 가열 온도 측정 및 자동 온도 제어
1.2 온도 측정 및 자동 온도 제어 기능 데콜하기
1.3 오일 유량 측정 및 자동 제어 점토 첨가물 양
1.4 탈취화 타워 하단 오일 레벨 측정 및 표시 및 자동 제어
1.5 탈취화 오일 유량 측정 디스플레이;
1.6 온수 탱크, 데코어링 타워, 탈기, 지방산 저장 탱크 수위 측정 및 놀라운 액체 수준
1.7 온수 탱크 온도 표시;
1.8 전도 오일 온도 표시
1.9 탈취형 타워 유입구 온도 표시;
2.1 지방산 냉각 온도 표시;
2.2 Leaf 필터 자동 재지정기;
2.3 컴퓨터의 모터 시동, 정지, 보호, 체인, 알람
분획 시스템 자체 제어 설명:
1.0 결정화 탱크 결정화 온도 측정 및 자동 조정
2.0 순환 워터 펌프 배출구 온도 자동 조정
3.0 결정화 탱크 주입 및 배출 밸브 자동 스위치
4.0 결정화 탱크 수위 측정 및 높은 액체 수위 알람 장치, 항결정수위 송신기
6.0 결정화 탱크 온도 측정
7.0 결정화 탱크 스터링 모터 주파수 제어;
8.0 결정화 탱크 결정화 곡선 프로그램 제어;
9.0 필터 오일 공급 펌프 출구 압력 측정 및 주파수 제어 조정(0-3.0bar)
10.0 필터 압출 압력 측정 및 자동 조정
11.0 Stearin 탱크 수위 측정 알람 및 모터 시동/정지 제어
12.0 다이어프램 필터 프로그램 제어,
13.0 냉각수 온도 컴퓨터 디스플레이;
14.0컴퓨터의 각 모터 시동, 정지, 보호, 알람
감사를 받은 공급업체 
