200송화 순플라워 오일 조리 머신 콩 유채씨드 오일 프레서

• After-sales Service: Online Support
• Warranty: 1 Year
• Structure: Horizontal
• Press Series: Second
• Voltage: 220V
• 운송 패키지: Container
• 모델 번호.: HT
• 사양: Depends on customer′s needs
• 등록상표: Henan Huatai Cereals and Oils Machinery Co., Ltd
• 원산지: Henan, China
• 생산 능력: 1 Set/10 Days

제품 설명

Brife Huatai 시리얼 및 오일 Machinery Co., Ltd 소개

우리의 믿음은 "Seiko 승리"입니다. Henan Huatai Factory는 100,000m2 이상의 면적을 자랑하며, 이 중 21,600m2 이상의 면적을 워크샵에서 처리합니다. 본사에는 8개의 표준 생산 워크숍, 2개의 기계 가공 워크샵 및 12개의 엔지니어링 설치가 마련되어 있습니다. Huatai Machinery  에는 80선 이상, 플레이너, 밀링 기계 및 드릴링 기계, 10개 이상의 전단 장비 세트, 침수 아크 용접을 위한 6개의 자동 용접 기계, DC 용접 기계 및 AC 용접 기계를 포함한 120개의 다양한 생산 및 처리 장비 세트가 있습니다. 여러 단위도 있습니다

다양한 보조 장비 및 테스트 장비가 구비되어 있습니다. 공장 방문을 환영합니다!  

 

Huatai 회사 제품 목록  

1. 주요 프로젝트 범위:

   10 ~ 5000TPD 유정 전처리 프로젝트  

   - 20 ~ 5000TPD 용매 추출 프로젝트  

    10~500TPD 오일 정제 프로젝트

   10 ~ 500TPD 오일 분획 프로젝트  

    오일  트랜스-에스테화 프로젝트  

     단백질 및 포스포리피드 프로젝트   

    -- 자연색소  추출 프로젝트

    -- 그레인 처리 프로젝트

2.  일반적인 프로젝트 :

   30  ~ 1000TPD 벼의  전처리 및 확장 및 추출 프로젝트   

    10~600TPD rice bran 정유  프로젝트

   5  ~ 100TPH 팜 오일 프로젝트

   200  ~ 1000TPD 코톤시드 단백질 디페놀화 프로젝트

    -- 3000 ~ 10000TPY  대두 단백질 프로젝트

   10  ~ 500TPD 비산 촉매 바이오디젤 프로젝트

   100  ~ 1000TPD 연속  점화형 왁스  추출 기술  

해바라기씨 지수  

항목	품질 지수
오일 함량	40%~50%
수분 함량	8%~9%
단백질 함량	≥ 13%
불순물(돌 없음)	1.5% 이하

 

오일 정제 워크샵 프로세스  

  

프로세스 설명  

식물에는 중화, 표백, 탈염화 및 진공  보조  섹션이 포함됩니다.

•  중화 섹션

탱크 영역에서 나온 원유는   펌프를 통해 워크샵의 원유탱크로 보내지며, 질량 유량계를 사용하여 정확한 측정을 수행한 후 원유에서 더 큰 기계적 불순물을 제거합니다  .  여과된 오일과 탈염화 오일이 판형 열 교환기에서 완전히 교환된 후  , 원유 히터로 가열되고 오일 산 믹서의 농도가 85%인 인산과 혼합됩니다. 처리 용량 및 원유 품질에 따라 미터링 펌프와 함께 인산 양이 특정 양으로 추가됩니다.  오일과 산을 혼합한 후 산성화 반응 탱크에 입력하여  비하이드atable 포스포리피드의 함량을 줄인 다음 오일 알칼리 다중 효과 믹서기로 들어갑니다. 이 때 미터링 펌프에 의해 주입되는 특정 농도에서 오일과 염료를 잘 혼합한 후 중화 탱크에 주입합니다. 중화시킨 탱크의 액상 자동 제어를 활용하여 반응 시간을 조정합니다   . 반응 탱크에서 반응한 후 오일이 판형 열교환기로 펌핑되면 약 90ºC로 가열되고 원심분리기로 들어가 비누 스톡을 제거합니다. 알칼리 정제에는 중온 반응, 고온 분리, 중성 오일의 공화 감소, 원심 분리의 분리 효과 및 정제 수율 개선 등이 적용됩니다. 원심분리기로 비누액을 제거한 후 오일은 과도한    혼합 강도와 오일-물 유화를 방지하기 위해 주파수 변환 제어를 채택한 오일워터 다중 효과 혼합기에 들어갑니다.  물로 세척한 오일은 원심분리기의 탈수를 위해 두 번째 원심분리기로 들어갑니다. 탈수 온도는 약 90ºC에서 제어합니다. 탈수된 오일은   플레이트형   히터에 의해 약 100ºC로 가열된 후 건조 및 탈수를 위해 진공 드라이어로 들어갑니다. 건조 온도는 자동 제어를 통해 조절되며 탈수된 오일은 직접 블백 프리믹싱 탱크로 들어갑니다. 비누-스톡 제거 원심분리기에서 제거된 비누-스톡은 비누-스톡 펌프에 의해 실외 비누-스톡 임시 저장 탱크로 펌핑됩니다. 물로 분리된 물은 물 분리 탱크로 유입되고 분리된 오일은  작업장에 펌핑됩니다 . 분리된 물은  실내 도랑을 통해 물 밀봉 풀로 배출되어 물 속의 잔류 오일을 재활용합니다.

 

•  표백 구역  

중화 오일과 탈염화 오일 사이의 열을 교환한 다음  판형 열 교환기를 통해 105-115ºC로 가열합니다. 녹이 나는 점토와 섞이도록 프리믹싱 탱크로 들어가(오일 중량의 1-3%), 침출 타워로 넘쳐(표백 온도 및 시간은 자동 제어를 통해 조정 가능) , 특수 오일 슬러리 펌프에 의해 두 개의 대체 수평 필터로 펌핑됩니다. 여과를 거친 후 여과된 오일이 탈랍 섹션으로 들어갑니다. 진흙을 쓸고 있는 폐기물은 진흙을 쓸고 있는 방까지 배출됩니다.

 

• 탈랍 섹션:

천연 오일은   트리글리세리드  혼합물로 구성됩니다.   지방산 탄소 사슬 길이, 불포화  정도, 이중 결합의 구성 및 위치, 트리글리세리드 내 각 지방산의 분포로 인해 물리적 및 화학적 성질에 차이가 있습니다. 탈왁싱은  물리적 성질 및 용해성 용해성 간의 차이에 기반하며 , 오일은 특정   온도에서 고체 및 액체 부품으로 분할됩니다. 탈왁싱은 오일 품질, 감각, 맛 등을 개선할 수 있습니다

 

•  탈취 섹션  

여과된 표백 오일은 탈기 탱크로 직접 들어가   오일에 있는 산소를 제거하고, 탈산소 처리된 오일 교환 열은 탈염화 오일과 함께 가열하며  , 열 전도 오일 히터에서 250ºC로 가열합니다. 그런 다음 오일은   낙하막 역전류 스트리핑 방법을 통해 패딩 부분을 통과하며, 스트리핑 용량이 높고, 스플래쉬 양이 적으며, 지방산을 빠르게 제거하여 가수분해가 발생하지 않도록 합니다. 오일은 파이프를 통해 보드 부분으로 유입되고, 보드 부품의 직접 증기는 거품 형태로 오일에서 분출되며, 다시 스트리핑할 수 있는 접촉 오일은    보드 부품의 높은 진공을 통해 끓는점의 악취를 줄이고, 탈취 목적으로 과열된 증기의 증류를 통해 악취의 문제를 줄입니다. 열 표백 지연  탈취  오일은 탈취 타워의 바닥에서 배출되며 이 과정은 약 65 ~ 80분이 소요됩니다. 탈염화 오일은 실드 펌프를 통해 오일-오일 열 교환기, 오일 열 교환기, 원유 히터,    오일 쿨러를 각각 표백하고 40ºC   미만의 오일을 냉각하기 위해 마감된 오일 쿨러로 유입되어 폴리싱 필터를 통해 최종 오일 저장 탱크로 들어갑니다.

 

• 진공 보조 섹션

건조 및 표백 진공 시스템은 콘덴서와 물 순환 진공 펌프 유형을 채택하며, 콘덴서에서 동결수로 냉각되는 순환 냉각수를 재활용할 수 있습니다. 이 시스템은 스팀을 사용하지 않고 전력 소모가 적으며  가동 중인 기계가 적으며   유지보수가 편리합니다.

탈취형 진공 시스템은 스팀 제트 진공 펌프, 콘덴서 및 워터 순환 진공 펌프를 결합한 유형을 채택하고 있습니다. 스팀 분사 펌프는 9bar의 스팀을 사용하고, 에너지 절약, 스팀 소비를 줄이고, 탈취형 진공 시스템의 냉각 매체는 25ºC~28ºC의 냉각수를 채택하며, 냉각탑에 의한 냉각 후 냉각수를 재활용할 수 있습니다.

 프로세스 기술 특징:

  공장 전체가 폐열 활용 기술을 채택하고 있습니다. 모든 섹션에서 에너지 절약형 열 교환기를 설정하고, 다양한       공정 온도에 따라 표백용 오일, 드라이 오일 및 원유와 열을 교환하는 데 필요한 오일을 고온에서 저온으로 설정하여   탈염화 완유의 폐열을 최대한 사용하고 , 증기 소비를 줄입니다. 모든 증기 응축액 가열 장비는 재사용을 위해 온수 탱크로 재순환됩니다.

 2.물세척 오일 건조는 진공 건조 기술을 채택하지만 기존 기술과는 비교가 안 됩니다

 3.증기 소비만 줄이지만 오일이 공기와 접촉하지 않도록 하여 오일 산소 공급 효율을 줄이고 고유의 영양 가치를 최대한 유지합니다.

4. 점토 블로우 블로우,  악취  트래핑  장치 설계, 수랭 순환 사용,   증기 분사 냄새 제거,    표백 과정에서 악취 오염 제거, 환경 요구 사항 충족.

 5.점토실 폐기물에 자가 분사 장치를 설치, 필터에서 케이크를 배출할 때 냉각수 스프레이, 효과적인 점토 표백 냉각, 점토 표백의 자연 연소 방지, 역할 안전 생산.

 결정화  탱크는  긴 결정화 시간, 큰 결정 입자 및 좋은 탈랍 효과를 가진 수직 구조 내부 교반 시스템을 채택합니다.

 전체 워크샵이 완전히 자동화되었으며 온도, 압력, 액체 레벨과 같은 모든 주요 제어 지점이 컴퓨터에 표시되고 자동으로 제어됩니다.  

3차원 디자인 설명

 Huatai Grains and Oil Machinery Co., Ltd.는 3D 설계를 오일 엔지니어링 설계에 통합한 유일한 국내 엔지니어링 회사입니다. 3차원 설계를 통해 생산 및 기술 담당자가 프로젝트 진행 중 프로세스 및 설치 계획에 대해 논의하고 설계 꿈을 쉽게 실현할 수 있습니다. 3차원 설계는 실제 프로젝트를 시뮬레이션하며 충돌 테스트를 통해 프로젝트 설치의 합리성이 보장되고 강철 구조 및 장비 충돌 오류의 설치가 방지되며 설치 기간이 크게 단축됩니다. 3차원 설계와 평면 설계로 설치 비용을 20% 절감할 수 있습니다.

 

전기 구성 요소 및 자동 제어

자동 컨트롤 시스템의 기능은 일련의 컨트롤 구성 요소 및 컨트롤 논리 명령을 통해 시스템의 기술적 요구 사항을 실현하는 것입니다. 자동 제어 시스템을 통해 전체 기술 시스템의 작동 상태를 쉽게 알 수 있습니다. 직관적인 작동 표면을 통해 기술 매개변수를 설정 및 수정하여 기술 제어를 최적화함으로써 전체 시스템이 안정적인 작동 상태를 유지하게 합니다.