비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
| 재질 | 알루미늄, 스테인리스 스틸, 구리, 청동, 철 |
| 크기 또는 모양 | 고객 도면 또는 요청에 따라 |
| 서비스 | 판금 제작/CNC 기계 가공/금속 캐비닛, 인클로저 및 박스/레이저 절단 서비스/강철 브래킷/스탬핑 부품 등 |
| 표면 처리 | 산화, 연마, 아연 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 분말 코팅, E 코팅, 흑색 ECT. |
| 도면이 수락되었습니다 | CAD, PDF, SOLIDWORKS, STP, STEP, IGS 등 |
| MOQ | 1PCS |
| 서비스 모드 | OEM 또는 ODM |
| 인증 | ISO 9001 |
| 피처 | 하이엔드 시장 제품에 집중 |
| 처리 절차 | 레이저 절단, CNC 펀칭, CNC 벤딩, 리베팅, 용접, 광택, 조립 |
| 패키지 | 내부 진주 버튼, 나무 케이스 또는 맞춤형. |
현대 제조 분야에서, 레이저 절삭 스테인리스 스틸 판금 쉘의 섀시 건축은 정밀성과 기술 발전에 대한 증거로서 차별화됩니다. 강력한 스테인리스 스틸 재질에서 복잡한 모양과 설계를 정확하게 캐내려면 고출력 레이저 빔을 사용하는 이 프로세스가 섀시 제작 방식을 혁신하고 있습니다.
내마모성과 내부식성이 뛰어난 스테인리스 스틸 섀시는 기존 섀시 재료에 비해 뛰어난 강도와 수명을 제공합니다. 따라서 고강도 산업 장비부터 정밀 의료 기기에 이르기까지 다양한 분야에 이상적인 선택입니다.
레이저 절단 공정 자체는 매우 정밀하므로 모든 섀시 셸이 필요한 사양에 맞게 절단됩니다. 정교한 CAD(Computer-aided Design) 소프트웨어를 통해 구동되는 고성능 레이저 빔은 설계 윤곽을 꼼꼼하게 추적하고, 경로에 있는 강철 재료를 녹이고 증발시킵니다. 이를 통해 완벽한 절단을 보장할 뿐 아니라 재료 낭비를 최소화하여 공정을 환경 친화적으로 만듭니다.
그 결과 섀시 외피가 구조적으로 튼튼할 뿐만 아니라 미적으로 만족스러운 외관을 선사합니다. 레이저 절단을 통해 부드럽고 정밀한 절단이 이루어지기를 통해 깨끗하고, 깔끔하게 마무리되어 기능적이고 매력적인 외관을 선사합니다. 디테일을 세심하게 배려하면 제품의 전반적인 품질이 향상될 뿐만 아니라 장기적인 내구성과 성능에도 도움이 됩니다.
결론적으로, 스테인리스 스틸 판금 쉘의 레이저 절단은 현대 제조 기술의 정점을 나타냅니다. 정교한 장인 정신과 고급 소재 과학이 결합되어 견고하고 아름다운 섀시를 만들어 줍니다. 고품질, 오래 지속되는 제품에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 이러한 혁신적인 프로세스는 이러한 요구를 충족하는 데 중요한 역할을 할 것입니다.
Q: 귀사는 NDA에 서명하시겠습니까?
A: 예, 고객의 권리와 이익을 보호하기 위해 기밀 유지 계약을 엄격히 따를 것입니다
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