비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
맞춤형 종단 레이저 절단 스탬핑 용접 및 가공 판금 제작
| 재질 | 알루미늄, 스테인리스 스틸, 구리, 청동, 철 |
| 크기 또는 모양 | 고객 도면 또는 요청에 따라 |
| 서비스 | 판금 제작/CNC 기계 가공/금속 캐비닛, 인클로저 및 박스/레이저 절단 서비스/강철 브래킷/스탬핑 부품 등 |
| 표면 처리 | 산화, 연마, 아연 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 분말 코팅, E 코팅, 흑색 ECT. |
| 도면이 수락되었습니다 | CAD, PDF, SOLIDWORKS, STP, STEP, IGS 등 |
| MOQ | 1PCS |
| 서비스 모드 | OEM 또는 ODM |
| 인증 | ISO 9001 |
| 피처 | 하이엔드 시장 제품에 집중 |
| 처리 절차 | 레이저 절단, CNC 펀칭, CNC 벤딩, 리베팅, 용접, 광택, 조립 |
| 패키지 | 내부 진주 버튼, 나무 케이스 또는 맞춤형. |
스테인리스 스틸 판금 파트를 제작하기 위한 복잡한 과정은 특히 두꺼운 판의 정밀 판금 굽힘에 대한 처리 시 세세한 부분까지 세심한 주의를 기울여야 합니다. 이 고도로 전문화된 분야에서는 스테인리스 재질의 원재료를 복잡한 섀시 쉘 및 기타 구조 부품으로 변환하는 작업이 수반됩니다.
내구성과 내부식성으로 유명한 스테인리스 스틸은 원하는 모양과 기능을 달성하기 위해 세심하게 일련의 단계를 거칩니다. 초기 단계에서는 스테인리스 스틸 시트를 신중하게 선택하고 준비하여 용도에 맞게 품질을 보장하고 사용해야 합니다.
재료가 준비되면, 특수 장비와 도구를 사용하여 두꺼운 판을 필요한 섀시 셸 디자인으로 만드는 벤딩 단계로 이동합니다. 이 굽힘 프로세스는 섀시 셸의 구조적 무결성 및 성능을 보장하기 위해 정확한 각도와 곡선을 재현해야 하므로 세심한 계획과 실행이 필요합니다.
굽힘 후, 섀시 쉘은 용접, 절단, 마감 등 최종 제품을 위한 추가 처리를 거칩니다. 섀시 셸이 지정된 표준 및 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 프로세스 전반에 걸쳐 품질 점검 및 검사를 수행합니다.
그 결과, 정밀도가 높은 스테인리스 스틸 섀시 셸이 탁월한 내구성, 강도 및 정밀도를 제공하여 자동차, 항공 우주, 고강도 산업 장비를 포함한 다양한 분야에 적합합니다. 이 과정에서 사용된 세부 묘사와 정밀 벤딩 기술에 주의를 기울이면 섀시 셸이 안정적이고 효율적으로 작동하면서 가장 혹독한 환경에서도 필요한 성능을 발휘할 수 있습니다.
Q: 귀사는 NDA에 서명하시겠습니까?
A: 예, 고객의 권리와 이익을 보호하기 위해 기밀 유지 계약을 엄격히 따를 것입니다
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