신청: | 잠그는 물건, 자동차 및 오토바이 액세서리, 하드웨어 도구, 기계 부속품 |
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표준: | GB, EN, API650, 중국 GB 코드, JIS 코드, TEMA, 저 같은 |
표면 처리: | Painting |
제작 유형: | 일괄 생산 |
가공 방법: | CNC 머시닝 |
자료: | 나일론, 강철, 플라스틱, 놋쇠, 합금, 구리, 알류미늄, 철 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
재질 | 알루미늄, 스테인리스 스틸, 구리, 청동, 철 |
크기 또는 모양 | 고객 도면 또는 요청에 따라 |
서비스 | 판금 제작/CNC 기계 가공/금속 캐비닛, 인클로저 및 박스/레이저 절단 서비스/강철 브래킷/스탬핑 부품 등 |
표면 처리 | 산화, 연마, 아연 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 분말 코팅, E 코팅, 흑색 ECT. |
도면이 수락되었습니다 | CAD, PDF, SOLIDWORKS, STP, STEP, IGS 등 |
MOQ | 1PCS 판금 파트 |
서비스 모드 | OEM 또는 ODM |
인증 | ISO 9001 |
피처 | 하이엔드 시장 제품에 집중 |
처리 절차 | 레이저 절단, CNC 펀칭, CNC 벤딩, 리베팅, 용접, 광택, 조립 |
패키지 | 내부 진주 버튼, 나무 케이스 또는 맞춤형. |
판금 파트 설계는 많은 업계에서 그 장점이 인식되어 매우 인기가 있습니다. 그러나 이 프로세스에는 여러 가지 제한 사항이 있습니다. 이러한 장점과 제한 사항은 제조업체가 금속의 올바른 응용 분야를 결정함에 따라 가장 중요한 설계 고려 사항 중 하나입니다.
장점 | 단점 |
다른 제조 방법에 비해 빠른 처리 속도 | 복잡한 설계를 복잡한 세부 정보로 만들기 어려워 만들 수 있는 형태와 형태의 범위가 제한될 수 있습니다. |
생산 및 프로토타입 모두에 적합한 고품질 파트. | 소규모 생산을 저해할 수 있는 툴링 및 기타 장비에 대한 상당한 투자가 필요합니다. |
강, 알루미늄, 구리 등 여러 금속을 사용할 수 있을 만큼 충분히 다양한 기능을 제공합니다. | 공정과 관련된 여러 단계(예: 절단, 성형, 마감)로 인해 다른 제조 방법에 비해 리드 시간이 더 깁니다. |
중공 설계로 인해 고강도 대 중량비가 높습니다. | 비싼 숙련된 노동력이 필요합니다 |
대부분의 경우 사후 처리가 필요하지 않습니다. |
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