제품 설명
| 재질 |
알루미늄, 스테인리스 스틸, 황동, 구리, 청동, 철 |
| 크기 또는 모양 |
고객 도면 또는 요청에 따라 |
| 서비스 |
판금 제작/CNC 기계 가공/금속 캐비닛, 인클로저 및 박스/레이저 절단 서비스/강철 브래킷/스탬핑 부품 등 |
| 표면 처리 |
산화, 연마, 아연 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 분말 코팅, E 코팅, 흑색 ECT. |
| 도면이 수락되었습니다 |
CAD, PDF, SOLIDWORKS, STP, STEP, IGS 등 |
| MOQ |
1PCS |
| 서비스 모드 |
OEM 또는 ODM |
| 인증 |
ISO 9001 |
| 피처 |
하이엔드 시장 제품에 집중 |
| 처리 절차 |
레이저 절단, CNC 펀칭, CNC 벤딩, 리베팅, 용접, 광택, 조립 |
| 패키지 |
내부 진주 버튼, 나무 케이스 또는 맞춤형. |
제조 분야의 많은 분야에서 고정밀 강 CNC 밀링 부품이 중요한 역할을 합니다. 이러한 정밀 파트는 뛰어난 가공 기술을 필요로 할 뿐만 아니라 재질 선택, 설계의 합리성 및 공정의 최종성에 대한 매우 높은 요구 사항을 충족합니다. 아래에서 고품질 고정밀 강 CNC 밀링 파트를 설계하고 제조하는 방법에 대해 자세히 알아보겠습니다.
재질 선택의 중요성
무엇보다도, 재질이 파트 처리 품질에 미치는 영향을 인식해야 합니다. 일반적으로 사용되는 엔지니어링 재료인 강철은 고강도, 우수한 가소성, 내마모성이 우수하기 때문에 선호됩니다. 그러나 강 종류 및 등급은 경도, 인성, 내부식성 등이 다르기 때문에 재질을 선택할 때는 해당 부품이 사용되는 환경 및 기능적 요구 사항에 따라 포괄적인 고려가 이루어져야 합니다. 예를 들어, 높은 부하와 마모 및 파열을 견뎌야 하는 부품의 경우, 더 높은 경도, 더 나은 내마모성을 제공하는 고탄소강 또는 합금강을 선택할 수 있습니다.
두 가지, 설계의 합리성
설계는 파트 제조의 소명이다. 합리적인 설계는 파트의 기능적 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 머시닝의 어려움을 줄이고 생산성을 향상시킵니다. 고정밀 강 CNC 밀링 파트를 설계할 때는 다음 사항에 특히 주의를 기울여야 합니다.
1.치수 정확도: 부품 사용 요건에 따라, 파트가 조립 및 사용 시 예상되는 정확도 요건을 충족할 수 있도록 부품의 치수 공차를 적절히 결정합니다.
2.표면 품질: 부품의 표면 품질은 사용 수명과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 설계 시 적절한 처리 방법과 매개변수를 통해 파트의 표면 거칠기를 확인하는 방법을 고려해야 합니다.
구조 장인 정신: 부품의 구조는 쉽게 처리하고 조립할 수 있어야 합니다. 지나치게 복잡한 구조는 기계 가공의 어려움을 가중할 뿐만 아니라 파트를 조립할 때 문제를 일으킬 수도 있습니다.
3가지 CNC 밀링 가공 기술
CNC 밀링은 고도로 자동화된 처리 방법으로 컴퓨터 프로그램을 사용하여 기계 공구를 제어하여 정밀한 절단 작업을 수행합니다. 고정밀 강 CNC 밀링 처리를 수행할 때는 다음 사항에 주의해야 합니다.
도구 선택: 재료 및 가공 요건의 경도에 따라 적절한 도구 재료 및 도구 유형을 선택합니다. 동시에 공구 마모 및 연마 또한 가공 정확도에 영향을 주는 중요한 요인이므로, 공구의 정기적인 검사와 교체가 가공 품질을 보장하는 데 중요합니다.
절삭 변수 최적화: 절삭 속도, 이송 및 절삭 깊이와 같은 절삭 변수를 선택하면 가공 정확도와 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 매개변수를 최적화하여 가공 효율을 높이는 동시에 가공 정확도를 보장할 수 있습니다.
3.고정구 및 위치 지정: 합리적인 고정구 설계 및 위치 지정 방법으로 기계 가공 공정에서 부품의 안정성과 정확성을 보장할 수 있습니다. 따라서 고정구 및 위치 지정 방법을 선택할 때 파트의 모양, 크기 및 처리 요구 사항을 완전히 고려해야 합니다.
네 가지, 품질 관리 및 테스트
품질 관리는 부품 품질을 보장하는 핵심 링크입니다. 고정밀 강 CNC 밀링의 공정에서는 엄격한 품질 관리 시스템을 통해 각 공정 링크가 품질 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 이와 동시에 좌표 측정 기기, 광학 현미경 등과 같은 고급 검사 장비 및 방법, 부품의 치수 정확도, 모양 및 위치 공차, 종합 테스트의 표면 품질 등을 사용하여 부품의 품질을 표준까지 보장합니다.
간단히 말해, 고정밀 강 CNC 밀링 파트의 설계 및 제조는 재료 선택, 설계 합리성, 처리 기술 및 품질 관리에 있어 포괄적인 고려 사항과 노력을 해야 합니다. 이러한 방식으로만 고객의 요구를 충족하고 제조 산업의 개발에 기여할 수 있는 고품질 파트를 제조할 수 있습니다.
상세 사진
처리 유형
표면 처리
견적 가이드
회사 프로필
포장 및 배송
FAQ
Q1: 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?
A: 제품 도면을 PDF로 제공해 주시면, 단계 또는 IGS에서 제공하는 것이 더 좋습니다
Q2: 도면을 보내신 후 안전하게 보관합니까?
A: 네, NDA에 서명할 수 있습니다. NDA는 잘 보관하며, 고객의 허가 없이 제3자에게 배포하지 않습니다.
Q3: 배송 시간은 얼마나 됩니까?
A: 검체 배송 시간은 7-10일이고 배치 생산 배송 시간은 15-25일입니다
(생산 난이도에 따라 다름) 우리의 생산은 PPAP를 따르고 전체 생산 프로세스를 제어합니다
Q4: 품질은 어떻습니까?
A: 전문 QC 팀이 있습니다. 모든 주문을 배송하기 전에 엄격한 검사를 실시하고 테스트 보고서를 제공하여 모든 제품이 적격한지 확인합니다.
Q5: 도면이 없으면 어떻게 해야 합니까?
A. 샘플을 공장으로 보내 주시면 더 나은 솔루션을 복사하거나 제공해 드릴 수 있습니다.
주문하신 경우, 치수(길이, 높이, 너비), CAD 또는 3D 파일이 있는 사진이나 초안을 보내주시기 바랍니다.
Q6: 대량 생산 전에 샘플을 구할 수 있습니까?
A: 절대적으로
Q7: 제품이 어떻게 진행되는지 알 수 있습니까?
A: 자세한 생산 일정을 제공하고 가공 진행 상황을 보여주는 사진이나 비디오가 포함된 주간 보고서를 보내겠습니다.
감사를 받은 공급업체 
