비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
| 재질 | 알루미늄, 스테인리스 스틸, 구리, 청동, 철 |
| 크기 또는 모양 | 고객 도면 또는 요청에 따라 |
| 서비스 | 판금 제작/CNC 기계 가공/금속 캐비닛, 인클로저 및 박스/레이저 절단 서비스/강철 브래킷/스탬핑 부품 등 |
| 표면 처리 | 산화, 연마, 아연 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 분말 코팅, E 코팅, 흑색 ECT. |
| 도면이 수락되었습니다 | CAD, PDF, SOLIDWORKS, STP, STEP, IGS 등 |
| MOQ | 1PCS |
| 서비스 모드 | OEM 또는 ODM |
| 인증 | ISO 9001 |
| 피처 | 하이엔드 시장 제품에 집중 |
| 처리 절차 | 레이저 절단, CNC 펀칭, CNC 벤딩, 리베팅, 용접, 광택, 조립 |
| 패키지 | 내부 진주 버튼, 나무 케이스 또는 맞춤형. |
판금 처리 영역에서 사용자 정의 비표준 파트는 다양한 산업의 다양한 요구를 충족하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 응용 프로그램 중 하나는 정밀하고 세부적인 사항에 주의를 기울여야 하는 섀시 인클로저를 만드는 것입니다. 바로 이 곳에서 맞춤형 판금 처리 기술이 사용됩니다.
종종 판금으로 만들어진 섀시 인클로저는 전자 부품, 기계 시스템 또는 기타 민감한 장비의 보호 하우징 역할을 합니다. 특정 요구 사항에 맞게 이러한 엔클로저를 사용자 지정하여 고유한 치수, 모양 및 재료를 맞춰야 하는 경우가 많습니다. 바로 이 곳에서 맞춤형 판금 처리에 대한 전문 지식을 얻을 수 있습니다.
섀시 인클로저를 사용자 정의하는 데 사용되는 주요 기술 중 하나는 CNC 레이저 절단입니다. 이 첨단 기술을 통해 판금을 정밀하게 절단하여 최종 제품이 최고의 정확도 및 품질 기준을 충족하도록 할 수 있습니다. 레이저 절단은 정밀성을 제공할 뿐만 아니라 기존의 절단 방법으로 달성하기 어려울 수 있는 복잡한 설계와 형태를 허용합니다.
샘플링 처리는 사용자 정의 프로세스에서 또 다른 중요한 단계입니다. 고객의 사양 및 요구 사항을 충족하기 위해 최종 제품의 프로토타입 또는 샘플을 만드는 작업이 수반됩니다. 이 단계는 대량 생산을 시작하기 전에 수정 또는 조정이 가능하도록 하는 데 중요합니다.
요약하자면, 맞춤형 비표준 판금 처리, 특히 섀시 외함에 있어서 CNC 레이저 절삭, 샘플링 처리 등의 정밀 기술을 조합하여 최종 제품이 각 고객의 고유한 요구를 충족할 수 있도록 해야 합니다. 이러한 예술과 과학의 혼합은 판금 파트가 단순히 부품일 뿐 아니라 특정 응용 프로그램의 기능과 미학을 향상시키는 맞춤형 솔루션임을 보장합니다.
Q: 귀사는 NDA에 서명하시겠습니까?
A: 예, 고객의 권리와 이익을 보호하기 위해 기밀 유지 계약을 엄격히 따를 것입니다
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