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감사를 받은 공급업체 암모 단열재 보드의 생산 공정에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
예비 준비:
원료 준비: 암울 절연 보드의 원료에는 고온 용융 석영모래, 석회암, 천연 가스, 슬래그가 포함되어 있으며, 이 경우 완전히 보관 및 테스트해야 합니다.
생산 장비 준비: 혼합 기계, 성형 기계, 경화 용광로, 수리 기계 및 코팅 기계와 같은 해당 생산 장비 및 공구를 준비합니다.
혼합:
원료 비율: 다양한 종류의 암모 단열재 보드에 따라 원료를 믹서기에 일정 비율로 넣고 잘 섞어줍니다.
혼합 가열: 혼합 원료를 혼합 히터에 공급하고 온도와 습도를 조절한 후 적절한 성형 상태에 도달하게 합니다.
물 추가: 혼합 과정 중에 원료를 완전히 적셔주는 데 필요한 만큼의 물을 추가하십시오.
형성:
압력 몰딩: 혼합 원료는 성형 기계에 공급되고 특정 압력 하에서 성형되며, 동시에 금형 속도와 온도를 제어합니다.
절단: 성형된 암울 보드를 절단하여 지정된 크기의 제품을 만듭니다.
건조: 성형 암모 단열판은 수분을 증발시키고 강도와 내구성을 향상시키기 위해 건조되어야 합니다.
황화:
건조 후 암모 단열판을 경도와 밀도의 요건을 충족하려면 가독성을 위해 가독화 용광로로 보내야 합니다.
가황 온도와 시간은 제품 유형 및 사양에 따라 엄격하게 조절해야 합니다.
트리밍:
경화 후에는 사양 및 품질 요구 사항에 맞게 암모 절연 보드를 절단, 자르고 광택을 내야 합니다.
수리된 암울 절연 보드의 표면이 매끄럽고 갈라지거나 거친 부분이 없어야 합니다.
코팅:
분무용, 베니어 및 기타 방법을 통해 암울 절연 보드를 표면 코팅하여 특정 습기 저항, 내구성, 난연성 및 기타 특성을 얻을 수 있습니다.
코팅 재료는 두께 및 코팅 균일성을 엄격하게 통제하면서 환경 친화적이고 품질이 우수한 제품에서 선택해야 합니다.
포장:
편리한 운반 및 보관을 위해 절단된 암울 절연 보드를 포장합니다.
락 울 절연 보드의 생산 공정은 복잡하고 섬세한 공정으로, 최종 제품의 성능과 품질이 요구 사항을 충족하도록 각 링크의 매개 변수와 품질을 엄격하게 통제해야 합니다.
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상품
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암울 담요
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밀도
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70kg/m3 - 100kg/m3
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크기
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3000x600mm
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두께
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30mm~100mm
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곡면
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일반, 와이어 메쉬, 알루미늄 호일 등
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콤퓨전 성능
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A1 등급
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저희는 2010년에 설립된 공장입니다. 저희 공장은 베이징 시 근처 허베이 성 랑팡시의 다청 에 있습니다. 저희 공장은 400,000 평방 미터입니다. 언제든지 방문해도 좋습니다.
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3.배송 시간은 어떻게 됩니까?일반적으로 배송은 2주 내에 이루어지며, 일부 재고 상품은 언제든지 필요한 만큼 배송될 수 있습니다.
4.OEM 또는 ODM 서비스를 사용할 수 있습니다예, OEM 및 ODM 서비스를 제공할 수 있습니다
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