비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 혼합 폴리에스테르 수지와 옥외 TGIC 분말을 위한 뛰어난 레벨링 코팅
N8081 및 NH8505는 각각 폴리에스테르/TGIC 분말코팅 시스템에 사용되는 고산값 폴리에스테르 수지와 저산성 폴리에스테르 수지입니다. N8081 및 NH8505를 사용하여 각각 분말을 만든 다음 드라이 믹싱으로 옥외 반광택 분말을 코팅합니다.
1970년대 들어 분말코팅이 100% 고체이기 때문에 유기용제가 포함되어 있지 않습니다. 기존의 코팅제에 비해 분말코팅은 오염, 에너지 및 자원 절약, 코팅 필름의 높은 기계적 강도, 그리고 과도한 코팅의 완전한 재활용 등이 이점이며 가전제품, 자동차 산업, 사무용 가전, 금속 소재, 옥외 건물 등의 코팅에 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 및 기타 쉘. 파우더 코팅에 대한 고객의 요구 사항이 점점 더 높아지고 있기 때문에, 무광택 파우더 코팅은 더 나은 장식 특성을 가진 다양한 형태로 업계에서 널리 사용되고 있습니다. 현재, 분말 코팅 분야에서, 매팅은 주로 물리적 또는 화학적 매트 작용제를 추가하여 달성되며, 낮은 광택을 얻기 위해 더 많은 양의 매트 작용제를 추가해야 하는 경우가 많습니다. 다량의 무광택 성분이 추가되어 파우더 코팅의 무광택 성능이 크게 향상되었을 뿐 아니라 코팅의 다른 성질을 줄여줍니다.
드라이 믹스 매팅 방법은 최근 몇 년 동안 등장했던 매팅 방법입니다. 건조 혼합 방법으로 경화 속도가 다른 분말코팅이 혼합되면 코팅 필름의 광택이 크게 줄어들어 미숙화 효과가 나타납니다. 이런 식으로 매트 작용제를 추가하지 않으므로 비용이 절감될 뿐만 아니라 코팅 평준화의 문제가 해결됩니다. 
| 성능 | 사양 |
| 표현 | 밝은 색상 갈퀴 단색 |
| 색상(50% DMF) | ≤ 3 |
| 산 값(mgKOH/g) | 30~36세 |
| 연화 지점 (볼) (ºC) | 108120 |
| 유리 전환 온도/TG(ºC) | 64 ± 2 |
| 점도(P/200ºC) | 60~80 |
폴리에스테르 수지는 낮은 비용, 물과 많은 화학물질에 대한 적절한 저항, 풍화 및 노화에 대한 저항, 적절한 온도 저항(최대 80°C), 유리 섬유의 양호한 습윤, 경화 중 낮은 수축(4%-8%), 선형 열 팽창(100-200·10−6 K−1) 등의 여러 가지 이점을 제공합니다. 시작 소재에 따라 다양한 속성을 가진 폴리에스터 제품을 생산할 수 있습니다(Gubels et al., 2018).
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분자량이 많은 선형 폴리에스터 (Mn > 10,000 g/mol) - 이분성 알코올 및 디카르복실산(또는 유도체) 또는 유당으로부터 생산됨 - 일반적으로 열적으로 성형 재료로 처리되고 다양한 첨가제와 함께 합성됩니다.
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포화지방족 또는 방향족 디카르복실산 및 di-/trifunctional 알코올로 생산된 저분자 질량 폴리에스터(Mn < 10,000g/mol) 는 폴리우레탄 및 비알킬화 코팅 수지에 대해 선형이거나 약간 분기된 중간체입니다.
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di, tri, 및 다기능적 알코올 및 다기능(방향족) 카르복실산 (carboxylic acid)에서 생성된 저분자 질량 폴리에스터(Mn < 10,000g/mol) 는 포화된 지방산과 결합되어 알키드 수지로 분류됩니다.
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불포화 폴리에스터는 불포화 화합물로 혼성될 수 있으며 다기능 알코올 및 다기능적 불포화 카르복실산으로 형성됩니다. 모노머(예: 스티렌)를 사용한 코중합체화 후 Thermo-set으로 분류할 수도 있습니다.
과거의 다기 반응은 가역적이며, 따라서 리액트 및 형성된 폴리머와 평형 상태의 물부산물의 존재에 의해 영향을 받습니다. 과거의 반응으로 인해 100°C 이상의 산 반에스테르(acid Half esters)가 생성되지만 반에스테르(Half-esters)가 물 부산물(Water by-product)이 형성되는 고분자에 응축되면 반응 발열성은 150°C 이상의 온도를 높입니다. 반응 혼합물의 점도가 증가하면(물 제거를 제한) 응축수가 지속적으로 진화되도록 온도가 점진적으로 220°C로 증가합니다. 수지는 일반적으로 응축수로 초기 충전 중량의 8%-12%를 잃게 됩니다(Nava, 2015). 형성된 물은 화학적 평형을 방해하고 달성 가능한 변환을 제한하므로 후자의 물 제거(높은 변환 시)는 폴리에스테르의 구조적 성능을 제공하는 원하는 분자량(MW)의 개발에 중요합니다. 실제로 물을 계속 제거(예: 증류에 의해)해야 완성에 대한 반응을 유도할 수 있습니다. 필요한 경우 폴리머로 얻은 최종 MW를 제어하기 위해 반응 혼합물에 증기를 주입하여 과거의 용체를 되돌릴 수 있습니다.
구세화화는 일반적으로 변색을 방지하기 위해 불활성 가스(예: 질소 또는 CO2)가 있는 상태에서 수행됩니다. 불활성 가스의 속도는 잔류 물 제거를 개선하기 위해 마지막 단계로 증가합니다. 물의 제거는 공능성 증류(방향족)나 진공 상태에서 처리함으로써 개선할 수 있지만, 대단위 공정에서는 거의 사용되지 않습니다.
반응률은 파라오루에술폰산(PTSA) 또는 테트라부틸 티탄산염 등의 산 촉매로 가속할 수 있지만 보관 중 제품 안정성을 보장하기 위해 주석 소금(모노부틸 주석 산화물)가 선호됩니다(Nava, 2015). 폴리에스터 성형된 점도는 MW 발달의 진행을 제한하며, 일반적인 Mn(number-average molecular weight value) 범위는 1800-2500 사이입니다. 다른 쪽 반응(반응물의 선택에 의해 영향을 받음) 은 또한 분자량 증가를 수정할 수 있습니다(예: 복사기, 순환 에스테르 형성 또는 추가 제품).
