비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 | PCB 탑승 처리 매개 변수 | |
| 최대 보드 크기(X x Y) | 530mm x 510mm |
| 최소 보드 크기(X x Y) | 50mm x 50mm |
| PCB 두께 범위: | 0.4mm ~ 6mm |
| PCB 변형 | ≤ 1% 대각선 |
| 최대 보드 중량 | 5kg |
| PCB 모서리 여유값 | 3mm 구성 |
| PCB 바닥 간극 | 20mm |
| 컨베이어 속도 (최대) | 1,500mm/s(최대) |
| 컨베이어 높이 | 900 ± 40mm |
| 컨베이어 방향 | L-R, R-L, L-L, R-R |
| 전송 모드 | 1 단 컨베이어 |
| PCB 클램핑 방법 | PCB 두께 자동 조정 + 프로그래밍 가능한 탄성 사이드 클램프 (옵션: 1. 모서리 잠금 베이스 플레이트 누름; 2. 하단 일체형 캐비티 진공; 3. 하단 다중 지점 로컬 진공) |
| 지원 방법 | 마그네틱 심블 + 동일한 높이의 블록(옵션: 1. 진공 흡입 캐비티, 2. 특수 피삭재 고정구) |
| 인쇄 매개변수 | |
| 프린트 헤드 | 플로팅 지능형 인쇄 헤드 ( 독립적인 직접 연결 모터 2개) |
| 스텐실 프레임 크기 | 470mm x 370mm ~ 737mm x 737mm |
| 최대 인쇄 영역(X x Y) | 530mm x 510mm |
| 스퀴지 소재/각도 | 강철 스퀴지/ 고무 스퀴지( 인쇄 공정에 따라 Angel 45°/50°/60°) |
| 스퀴지 길이 | 300mm + 520mm( 길이 200mm - 550mm의 옵션) |
| 스퀴지 높이 | 65 ± 1mm |
| 스퀴지 두께 | 0.25mm 다이아몬드 유사 탄소 코팅 |
| 인쇄 모드 | 단일 또는 이중 스퀴지 인쇄 |
| 길이 파괴 | 0.02 mm - 12 mm |
| 인쇄 속도 | 0 ~ 200mm /s |
| 인쇄 압력 | 0.5kg - 20Kg |
| 인쇄 스트로크 | ±275mm ( 중심에서) |
| 세척 매개변수 | |
| 청소 시스템 | 1.프로그램식 워셔액 분사 시스템 드라이, 습식 및 진공 모드 |
| 청소 및 닦기 보드 길이 | 300mm + 510mm( 400mm, 450mm의 경우 선택 사항) |
| 광학 시스템 | |
| 시야 | 8mm x 6mm |
| 테이블 조정 범위 인쇄 중 | X: ±5.0mm, Y: ±7.0mm, θ: ±2.0° |
| 기준 유형 | 표준 기준점 유형(원, 삼각형, 사각형, 다이아몬드, 십자)(SMEMA 표준), 납땜 패드/개구부 |
| 비전 방법론 | 독립형 카메라, 위/아래 이미지 시스템 , 기하학적 일치 위치 |
| 성능 매개 변수 | |
| 기계 정렬 반복성 | ±10.0μm @ 6 σ, Cpk ≥ 2.0 |
| 전체 공정 반복성 | ±15.0μm @ 6 σ, Cpk ≥ 2.0 |
| 코어 주기 시간 | 7.5s( 인쇄 및 청소 제외) |
| 제품 변경 시간 | 5분 미만 |
| 장비 | |
| 전원 공급 장치 | AC220V ± 10%, 50/60Hz, 15A |
| 공기 공급 | 7Kg/cm²까지 |
| 공기 소비량 | 약 0.5L/min |
| 운영 체제 (OS) | Windows 7 |
| 외부 치수 | 1220mm(L) x1530mm(W) x 1520mm(H)( 조명, 모니터 및 키보드 제외) |
| 기계 무게 | appro.1100Kg |
| 사용자 권한 | 사용자마다 다른 권한이 있습니다 (지문 인식 입력 / 암호 입력) |
| 환경 온도 | 23 ± 3°C |
| 상대 습도 | 45 ~ 70% RH4 |
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| 정확한 광학 위치 결정 시스템 4개의 광원을 조절할 수 있고, 광도를 조절할 수 있고, 빛이 균일하며, 이미지 획득이 더 완벽합니다. 식별(불균일한 표시 지점 포함)이 좋고, 테이닝, 구리 도금, 금 도금, 주석 스프레이, FPC 및 다른 색상의 PCB 유형에 적용됩니다. 높은 효율성과 높은 적응성의 스텐실 청소 시스템 새로운 와이퍼 시스템은 스텐실과 대형 진공 흡입과 완벽하게 접촉되도록 하고, 메시에서 솔더 페이스트를 제거하고, 정전기 방지 스틱 롤러를 만들고, 스텐실에서 솔더 페이스트 흡착제를 완전히 제거하며, 메쉬가 진정한 효과적인 자동 청소 기능을 실현합니다. 3.인쇄축 서보 드라이브 나사 드라이브가 있는 스퀴지 Y 축 서보, 높은 정확도, 보다 안정적인 작동, 사용 수명 연장, 고객에게 우수한 인쇄 제어 플랫폼 제공 인텔리전트 스퀴지 시스템 지능형 프로그램식 설정, 독립적인 2개의 직접 모터 구동 스퀴지, 정밀한 제로 압력 감지 시스템 내장 5.HTGD 특수 PCB 두께 적응형 시스템 플랫폼 높이는 지능적으로 빠르고 단순하며 안정적인 구조의 PCB 두께 설정에 따라 자동으로 보정됩니다. 2D 납땜 페이스트 인쇄 품질 검사 및 SPC 분석 오프셋, 주석, 누출, 주석 연결 및 기타 인쇄 문제를 위한 2D 기능은 신속하게 감지되고, 감지점이 임의로 증가하며, SPC 소프트웨어는 기계에서 수집된 샘플을 분석할 수 있습니다. CPK 인덱스는 인쇄 품질을 보장합니다. |
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| 자동 납땜 페이스트 주입 기능 솔더 페이스트의 품질과 스텐실의 솔더 페이스트의 양을 확인하기 위해 정기적으로 고정 포인트 자동으로 솔더 페이스트를 추가하였습니다. 고객이 안정적이고 지속적인 인쇄 품질을 오랫동안 수행할 수 있도록 하려면 생산성을 향상시키십시오. 스퀴지 압력 폐쇄 루프 피드백 컨트롤 내장된 정밀 디지털 압력 센서 컨트롤 시스템은 스퀴지 압력 피드백 시스템을 통해 스퀴거의 원래 압력 값을 정확하게 표시하고, 스퀴지 압력의 깊이를 지능적으로 조정하며, 인쇄 과정에서 일정한 압력 값을 보장하고, 최고 공정 제어를 얻을 수 있습니다. 그리고 고밀도 및 미세 간격 장치의 완벽한 인쇄를 실현하십시오. 9.온도 및 습도 조절 기능 인쇄 자료의 물리적 특성을 안정적으로 유지하기 위해 인쇄 프레스와 온도 및 습도의 자동 조절 및 관리 진공 흡입 플레이트와 상단 누름 기능 다양한 크기와 두께의 PCB를 자동으로 클램핑하여 보드의 변형을 효과적으로 해결하고, 양철이 고르게 인쇄되도록 합니다. 11.스텐실의 납땜 페이스트 마진 감지 기능 스텐실의 납땜 페이스트 가장자리(두께)를 실시간으로 감지합니다 주석 채우기 프롬프트 스텐실 막힘음 감지 기능 스텐실 위의 광원을 보정하면 실시간으로 메시를 검사해 스텐실이 청소 후 막혔는지 신속히 감지하고 판단하며 PCB의 2D 감지를 보완하는 자동 청소를 수행하는 데 CCD가 사용됩니다. |
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자동 분사 기능 인쇄 프로세스 요구 사항에 따라 PCB는 인쇄 후 정확히 분배, 주석, 라인 도면 작성, 충진 및 기타 기능 작업을 수행할 수 있습니다. 자기 스퀴지 나사 구멍 위치 설정 모드 대신 자기 흡착 스퀴지 날을 빠르고 편리하게 교체할 수 있습니다. 3.SPI 온라인 SPI로 연결하면 폐쇄 루프 시스템이 형성됩니다. SPI 인쇄에 대한 피드백 정보를 받은 후 SPI 피드백에 따라 자동으로 오프셋을 조정합니다. XY 오프셋은 3PC 내에서 자동으로 조정될 수 있으며 스텐실을 청소하고 인쇄 품질 및 생산 효율성을 개선하며 완전한 인쇄 피드백 시스템을 구성합니다. MES 시스템 심리스 도킹 지원 고객 PCB의 1D 코드 2D 코드를 스캔하여 관련 정보를 기록할 수 있습니다. 고객 MES 시스템과 공유할 수 있습니다. MES 시스템은 2D 코드, 1Dcode를 사용합니다. 모바일 IOT 및 기타 기술을 사용하여 창고 재료 준비 및 예방, 입고 자재 선별 관리, 자재 적재 및 오류 방지, 생산 일정, 품질 추적, 칸반 제어 등에 대한 과학적 관리를 수행합니다. 최적화 프로세스를 통해 생산 효율성을 개선하고, 제품 품질을 개선하고, 생산 주기를 단축하고, 제조 비용을 절감하고, 포괄적이고 과학적 추적 관리를 달성하고, 기업이 시장 변화에 신속하게 대응하고, 핵심 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 지원합니다. |
| 품목 번호 | 기능 |
| 1 | 롤 높이 모니터 붙여넣기(aPRHM) |
| 2 | 작업 구역에서 내부 온도 및 습도 감지 |
| 3 | 윈도우 10 시스템 |
| 4 | 위쪽 누름 기능 |
| 5 | PCB 크기 525mm * 350mm |
| 6 | PCB 보드 지원 방식 Grid-Lock |
| 7 | 지지 핀 또는 지지 블록 감지 센서 |
| 8 | 스퀴지 홀더 |
| 9 | Semko 6 oz 카트리지에서 솔더 페이스트를 추가하는 시스템 |
| 10 | 터치 스크린 모니터 제어 |
| 11 | PC에 (SSD)가 있어야 함 |
| 12 | 조정 깃의 범위는 45 - 160mm입니다 |
| 13 | 6.1 소프트웨어는 로그 파일을 저장할 수 있습니다 6.2 로그 파일에는 장비의 모든 가능한 매개변수에 대한 데이터가 포함되어 있습니다 6.3 데이터 저장 시 신중하게 설정할 수 있습니다 제한 6.4 Excel 또는 Access로 로그 파일 내보내기 6.5 파라미터의 경우 알람 시스템이 일치하지 않는다 사전 설정 매개변수 6.6 로그 파일의 원격 내보내기 가능성 6.7 장비의 모든 매개변수에 대해 해당 매개변수의 중요 값을 설정하고, 사전 설정된 매개변수가 중요 값을 초과하는 경우에만 로그 파일에 마크가 있는 추가 조치(별도의 로그 파일에 있는 표시 및 정보를 중단 또는 추가 작업)를 수행할 수 있습니다. |
| 14 | UPS |
------------ FAQ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Q: 무엇을 할 수 있을까요?
A: SMT의 총 기계와 솔루션, 전문적인 기술 지원 및 서비스.
Q: 무역 회사 또는 제조업체입니까?
A: OEM 및 ODM 서비스를 사용할 수 있습니다.
Q: 배송 날짜는 언제입니까?
A: 납입일로부터 약 35일 후입니다.
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
