비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 | PCB 파라미터 | |
| 최대 보드 크기(X x Y) | 450mm x 350mm |
| 최소 보드 크기(Y x X) | 50mm x 50mm |
| PCB 두께 | 0.4mm ~ 6mm |
| 변형 | 최대 PCB ≤ 1% 대각선 |
| 최대 보드 무게 | 6kg |
| 보드 여백 간격 | 3mm 구성 |
| 최대 하단 간격 | 20mm |
| 전송 속도 | 1,500mm/s(최대) |
| 지면으로부터의 이송 높이 | 900 ± 40mm |
| 궤도 방향 이동 | 왼쪽-오른쪽, 오른쪽-왼쪽, 왼쪽-왼쪽, 오른쪽-오른쪽 |
| 전송 모드 | 한 단계 궤도 |
| PCB 감쇠 방법 | 프로그램식 플렉시블 측면 압력(옵션: 1, 하단 통합형 흡입 캐비티 진공, 2. 하단의 부분 진공 멀티포인트, 3. 모서리 잠금 및 기판 클램핑) |
| 지원 방법 | 마그네틱 심블, 동일한 고블록, 진공 흡입 캐비티, 특수 작업 부품 고정장치 |
| 인쇄 매개변수 | |
| 프린트 헤드 | 선형 모터 유형 폐쇄 루프 인쇄 헤드 |
| 템플릿 프레임 크기 | 470mm x 370mm ~ 737mm x 737mm |
| 최대 인쇄 영역(X x Y) | 450mm x 350mm |
| 스쿼기 유형 | 강철 스크레이퍼/글루 스크레이퍼( 인쇄 공정에 따라 Angel 45°/50°/60°) |
| 스쿼기 길이 | 220mm~500mm |
| 스쿼기 높이 | 65 ± 1mm |
| 스쿼기 두께 | 0.25mm 다이아몬드 유사 탄소 코팅 |
| 인쇄 모드 | 단일 또는 이중 스크레퍼 인쇄 |
| 길이 파괴 | 0.02 mm - 12 mm |
| 인쇄 속도 | 0 ~ 200mm/s |
| 인쇄 압력 | 0.5kg - 10kg |
| 인쇄 스트로크 | ±200mm(중심에서) |
| 이미지 매개 변수 | |
| 시야 | 6.4mm x 4.8mm |
| 플랫폼 조정 범위 | X. Y: ±7.0mm, θ: ±2.0° |
| 벤치마크 포인트 유형 | 표준 형상 벤치마크 포인트(SMEMA 표준), 납땜 패드/개구부 |
| 카메라 시스템 | 독립형 카메라, 위/아래 이미징 비전 시스템 |
| 성능 매개 변수 | |
| 이미지 보정 반복 정밀도 | ± 10.0micron @ 6 σ, Cpk ≥ 2.0 |
| 인쇄 반복 정밀도 | ± 20.0미크론 @ 6 σ, Cpk ≥ 2.0 |
| 사이클 시간 | 7초 미만 |
| 제품 전환 | 5분 미만 |
| 장비 | |
| 전원 공급 장치 | AC220V ± 10%, 50/60Hz, 15A |
| 공기 공급 | 4 ~ 6kg/cm2, 튜브의 직경 10.0입니다 |
| 가스 소비량 | 약 5L/min |
| 운영 체제 | Windows 7 |
| 외부 치수 | 1,140mm(L) x 1,450mm(W) x 1,480mm(H)( 조명, 모니터 및 키보드 제외) |
| 기계 무게 | 약 1000kg |
| 온도 및 습도 제어 모듈(옵션) | |
| 환경 온도 | 23 ± 3˚C |
| 상대 습도 | 45-70% RH4 |
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| 정확한 광학 위치 결정 시스템 4방향 광원은 조절 가능하고, 광도는 조절 가능하며, 광선은 균일하며, 각막사 취득이 더 완벽합니다. 식별(고르지 않은 표시 지점 포함)이 양호하며, 타닝, 구리 도금, 금도금, 주석 스프레이, FPC 및 다른 색상의 PCB 유형에 적합합니다. 높은 효율성과 높은 적응성의 스텐실 청소 시스템 새로운 와이퍼 시스템은 스텐실에 완벽하게 접촉합니다. 세 가지 드라이, 습식 및 진공 청소 방법을 선택할 수 있으며, 세 가지 세척 방법을 선택할 수 있습니다. 부드러운 내마모성 고무 와이퍼 플레이트, 철저한 청소, 편리한 분해, 범용 와이퍼 작동 용지 길이. 3.인텔리전트 스퀴지 시스템 지능형 프로그램식 설정, 독립적인 2개의 직접 모터 구동 스퀴지, 내장된 정밀 압력 제어 시스템 4.단순하고 안정적인 PCB 위치 결정 시스템 적응형 PCB 보드 두께, 소프트웨어 조정 가능한 유연한 측면 압력 및 자기 지지 장치 |
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자동 납땜 페이스트 주입 기능 솔더 페이스트의 품질과 스텐실의 솔더 페이스트의 양을 확인하기 위해 정기적으로 고정 포인트 자동으로 솔더 페이스트를 추가하였습니다. 고객이 안정적이고 지속적인 인쇄 품질을 오랫동안 수행할 수 있도록 하려면 생산성을 향상시키십시오. 납땜 롤의 직경을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다 화면에 붙여넣기 트리거는 자동으로 기능을 추가합니다 스텐실의 납땜 페이스트 마진의 감지 기능 스텐실의 납땜 페이스트 가장자리(두께)를 실시간으로 감지합니다 주석 채우기 프롬프트 스텐실 막힘이 있는 것을 감지하는 기능 스텐실 위의 광원을 보정하면 CCD를 사용하여 실시간으로 망상을 확인할 수 있어 청소한 후 스텐실이 막혔는지 빠르게 감지하고 판단할 수 있고 PCB의 2D 검출에 대한 보조 수단인 자동 청소를 수행할 수 있습니다. 자동 분사 기능 인쇄 프로세스 요구 사항에 따라 PCB는 인쇄 후 주석, 라인 도면, 파일 작성 및 기타 기능 작업을 정확하게 제공할 수 있습니다. 스퀴지 압력 폐쇄 루프 피드백 컨트롤 내장된 정밀 디지털 압력 센서 컨트롤 시스템은 스퀴지 압력 피드백 시스템을 통해 스퀴거의 원래 압력 값을 정확하게 표시하고, 스퀴지 압력의 깊이를 지능적으로 조정하며, 인쇄 과정에서 일정한 압력 값을 유지하고, 최고 공정 제어를 얻을 수 있습니다. 그리고 고밀도 및 미세 간격 장치의 완벽한 인쇄를 실현하십시오. 온도 및 습도 조절 기능 인쇄 자료의 물리적 특성을 안정적으로 유지하기 위해 인쇄 프레스와 온도 및 습도의 자동 조절 및 관리 7.자기 스퀴지 나사 구멍 위치 설정 모드 대신 자기 흡착 스퀴지 날을 빠르고 편리하게 교체할 수 있습니다. 진공 흡입 플레이트 및 어퍼프레스 기능 다양한 크기와 두께의 PCB를 자동으로 클램핑하여 보드의 변형을 효과적으로 해결하고, 양철이 고르게 인쇄되도록 합니다. MES 시스템 심리스 도킹 지원 고객 PCB의 1D Code 2D Code를 스캔하고 관련 정보를 기록할 수 있으며, 고객 MES 시스템과 공유할 수 있다. MES 시스템은 2D 코드, 1D 코드, 모바일 IOT 및 기타 기술을 사용하여 창고 재료 준비 및 예방, 입고 자재 선별 관리, 자재 적재 및 오류 방지, 생산 일정 수립, 품질 추적, 칸반 제어 등에 대한 과학적 관리를 SMT 생산 공정에서 수행합니다. 최적화 프로세스를 통해 생산 효율성을 개선하고, 제품 품질을 개선하고, 생산 주기를 단축하고, 제조 비용을 절감하고, 포괄적이고 과학적 추적 관리를 달성하고, 기업이 시장 변화에 신속하게 대응하고, 핵심 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 지원합니다. 10.SPI 온라인 기능 인터페이스 SPI로 연결하여 폐루프 시스템을 형성합니다. 결함 있는 SPI 인쇄에 대한 피드백 정보를 수신한 후, SPI 피드백에 따라 기기가 자동으로 오프셋을 조정합니다. XY 오프셋은 3PC 내에서 자동으로 조정될 수 있으며 스텐실을 청소하고 인쇄 품질 및 생산 효율성을 개선하며 완전한 인쇄 피드백 시스템을 구성합니다. |
| 품목 번호 | 기능 |
| 1 | 롤 높이 모니터 붙여넣기(aPRHM) |
| 2 | 작업 구역에서 내부 온도 및 습도 감지 |
| 3 | 윈도우 10 시스템 |
| 4 | 위쪽 누름 기능 |
| 5 | PCB 크기 525mm * 350mm |
| 6 | PCB 보드 지원 방식 Grid-Lock |
| 7 | 지지 핀 또는 지지 블록 감지 센서 |
| 8 | 스퀴지 홀더 |
| 9 | Semko 6 oz 카트리지에서 솔더 페이스트를 추가하는 시스템 |
| 10 | 터치 스크린 모니터 제어 |
| 11 | PC에 (SSD)가 있어야 함 |
| 12 | 조정 깃의 범위는 45 - 160mm입니다 |
| 13 | 6.1 소프트웨어는 로그 파일을 저장할 수 있습니다 6.2 로그 파일에는 장비의 모든 가능한 매개변수에 대한 데이터가 포함되어 있습니다 6.3 데이터 저장 시 신중하게 설정할 수 있습니다 제한 6.4 Excel 또는 Access로 로그 파일 내보내기 6.5 파라미터의 경우 알람 시스템이 일치하지 않는다 사전 설정 매개변수 6.6 로그 파일의 원격 내보내기 가능성 6.7 장비의 모든 매개변수에 대해 해당 매개변수의 중요 값을 설정하고, 사전 설정된 매개변수가 중요 값을 초과하는 경우에만 로그 파일에 마크가 있는 추가 조치(별도의 로그 파일에 있는 표시 및 정보를 중단 또는 추가 작업)를 수행할 수 있습니다. |
| 14 | UPS |
------------ FAQ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Q: 무엇을 할 수 있을까요?
A: SMT의 총 기계와 솔루션, 전문적인 기술 지원 및 서비스.
Q: 무역 회사 또는 제조업체입니까?
A: OEM 및 ODM 서비스를 사용할 수 있습니다.
Q: 배송 날짜는 언제입니까?
A: 납입일로부터 약 35일 후입니다.
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
