SPC WPC 바닥 원추형 이중 나사 돌출 테스트 라인

• 운송 패키지: Plywood
• 등록상표: HAPRO
• 원산지: China
• 모델 번호.: EPCT-35
• 세관코드: 90248000
• 생산 능력: 100piece/Year

제품 설명

 돌출 장치의 원리

 압출 장치의 기본 작동 원리:  다이의 특정 형상을 통해  나사식 압력을 받는 고분자 용융(또는 점성 유체)을  일정한 단면 형상의 연속 프로파일로 만듭니다. 특정 측정 작업에 다양한 다이 헤드를 사용할 수 있습니다. 직경, 길이 직경 무선 및 압축비가 다른 스크루를 테스트 대상 물질에 따라 선택할 수 있습니다.  다이 헤드 및 기타 보조 장비를 사용하여 실험실 환경에서 다양한 기능 시뮬레이션 테스트를 완료할 수 있습니다.

원추형 이중 나사 압출기 플랫폼:

실험실 원뿔형 이중 나사 압출기는 본체와 원뿔형 이중 나사 압출 장치로 통합할 수 있습니다. 이 제품을 사용하여 실험실에서 실제 생산 공정을 시뮬레이션할 수 있습니다. 특수 구조 덕분에 잔류 물질을 빠르게 청소할 수 있습니다. 압출 측정 장치에서 샘플 물질은  실제 중심  조건에서 가소제를 시작하고  다이 헤드를 통해 압출합니다. 다양한 다이 헤드와 잘 맞으며 벨트, 튜브, PCPO 및 육아체를 압출하는 데 사용됩니다.

원추형 트윈 나사 플랫폼은 구동 장치, 공급 장치, 배럴, 트윈 나사 및 다이 부품 등으로 구성됩니다. 트윈 나사는 압출기 중심이며 충전 구역(고체 이송 구역), 압축 구역(용융 구역) 및 균질화 구역(용융 이송 구역)으로 나뉩니다. 세 부분으로 나누어집니다. 회전형 나사 작동 아래 호퍼에 재료를 넣습니다. 수지는 코 방향으로 밀어 넣었습니다. 재료는 배럴에서 강한 전단, 혼합 및 달력에 견딜 수 있으며, 이 과정에서 재료의 물리적 상태가 유리 상태에서 높은 탄성 상태로 발전하여 결과적으로 끈적이는 흐름 패턴이 됩니다.

• 장비 구성

1. 드라이브 장치

  주로 플라스틱 가소화를 완료하고 토크 설정을 위해 균일한 회전을 하여 운반하고 서보  모터  제어 나사 토크,  터치 스크린에서 사전 설정된 토크를 가하는 데 사용됩니다.

1. 공급 장치

원뿔형 트윈 스크류 플랫폼은  스크류  계량 공급 장치를 채택하였습니다. 재료 생산 및 공정 기술 조건의 특성에 따라 균형을 맞추기 위해 공급 속도와 압출의 양을 조정합니다.
                  

1. 배럴

서로 마주보는 두 개의 나사형 보어는    열전대를 가지기 위한 각 계량기의 배럴 끝과    다이 채널 앞에서 용융 수온의 온도와 압력을 측정하기 위한 압력 변환기에 제공됩니다.

1. 나사

분말 또는 입자 형상 플라스틱은 회전으로 인해 전자의 위치로 밀려 균일한 압축, 용융 및 혼합 목적을 달성할 수 있었습니다.
             
 

1. 죽는다

 압출기에서 다이 헤드를 장착 및 교체하는 것은 매우 쉽습니다.  압출기 배럴의 링 너트로 고정합니다 . 다이 헤드는  부식에 강한 강철로 제조되었으며   표준 버전에서 전기적으로 가열되어   있으며, 청소하기 위해 분해할 수 있습니다.  특정 측정  작업에 다양한 다이 헤드를 사용할 수 있습니다.
예를 들어, 주로 압출과 PVC 파이프 형성, 플레이트, 시트, 필름, 프로파일, 및 과립자 등

 

1. 자세한 내용은 기계 사양을 참조하십시오

     

1. 이동식  메인  플랫폼

사진	성능  지수	성능  매개 변수
	제어 모드	산업 버스
	전원 공급 장치	3 × 380V, 60Hz + N + PE
	도킹 모드	수동 잠금
	고정 모드	이동식
	모터 동력	11.0kW
	모터 속도	1500r/min
	리듀서 요금	1:10
	속도 범위	0.1 ~ 150r/min
	정격 토크	0 ~ 700Nm
	속도 정확도	0.05% F.S
	토크 측정 방법	캔틸레버
	토크 범위	0 ~ 900Nm
	토크 정확도	0.1% F.S
	온도 정적 측정 정확도	0.1ºC
	온도 동적 측정 정확도	0.5ºC
	용융 압력 범위	0.1 ~ 30MPa
	용융 압력 정확도	0.5% F.S
	PC 운영 체제	창 10
	응용 프로그램 소프트웨어	Hapro Control 소프트웨어 믹서 보고서 소프트웨어 압출기 보고서 소프트웨어 점도 소프트웨어
	무게
	치수(L × W × H)	1050 × 750 × 1,360mm
	중심 높이	1000mm

  (2)  원추형  이중 나사  압출기
 

사진	성능  지수	성능  매개 변수
	스크류 실린더 조합	공압  견인력 및 푸시 왼쪽 그림과 같이 배럴이 분리되어 있어 열고 닫을 때 잡아 당겨 나사를 청소하는 것이 편리합니다
	나사 지름	작은 끝: 35 mm 대단부: 81mm 나사 재질: SKD61, 스크류 에지 표면 처리 합금 배럴  재료: 주 부품 38CrMoAlA, 완전 경사의 내부 알로이 슬리브 경도: HV900~1100 편명: ≤ 2 질화층의 두께 : 0.5 ~ 0.8mm
	나사 어레이 길이	865mm
	온도 제어 시스템	일본의 RKC
	온도 센서	J형 열전대
	난방	전기 가열/ 8구역(배럴 4, 다이 헤드 4)
	배럴 가열 전력	9kW
	다이 헤드 가열 전원	4.2kW
	최대 온도	350ºC
	냉각	공기 압축 공장에서는 공기 소스 또는 압축 펌프가 있어야 하며 4개의 가열 구역 모두 냉각이 가능합니다
	배기 웨이	진공
	압력 범위	0 ~ 30MPa
	수유 방법	기아에 의해 먹이주기
	피더	분말공급기: 5L 펠릿 공급 장치: 5.4L
	출력	0.5 - 20kg/hr
	다이 헤드	T-다이 W × T: 100 × 4 - 6mm 조정 가능

 

	무게
	치수 (L × W × H)	1850 × 750 × 1,850mm

 

1. PVC 용지 성형기

 

사진	성능  지수	성능  매개 변수
	롤러 사양	§ 110×190
	롤러 번호	두 가지
	롤러 회전 속도	0.1 ~ 40rpm
	롤러 구동 모드	두 개의 롤러 독립 서보 드라이브
	롤러 온도 제어 모드	금형 온도 기계, 중간은 물 입니다
	온도 범위	5 ~ 90ºC
	금형 온도 기계의 총 출력	3.5kW
	최대 폼 너비	120mm
	성형 두께 범위	1 ~ 7.0mm
	트랙션 컨트롤 모드	서보 드라이브
	트랙션 속도	0.1 ~ 10m/min, 수동 조정
	모드	벨트 컨베이어
	접지력	2.0kW
	총  전력	5.5kW
	냉각	물
	전원  공급 장치	3상  380V
	무게	kg
	치수 (L × W × H)	1800 × 850 × 1,460mm

 

1. P&ID(별도 도면 참조)

 

1. 유틸리티  목록
   1. 총  Max.installed  출력: 11(RM-600C 서보 모터) + 9(압출기 배럴 가열) + 4.2(다이 헤드 가열) + 0.8(전기) + 2(시트 형성 기계) + 3.5 (금형 온도 기계) = 28.5kW
   2. 압축  공기 (압력/용량):  0.4 - 0.6MPa; 200L/min
   3. 물 (순환량 .  최대 온도,  압력): 50L  외부  냉각기, 90ºC

 

1. 레이아웃

   원뿔형 2축 압출 실험:

   
   : 작동 프로세스 및 주의 사항
   (1),,,; 원뿔형 트윈 스크류 압출 플랫폼의 설치, 사용 및 세척에 관한 작동 원리, 기술 사양 및 관련 규정에 익숙함.
   (2),., PLC. RM-600C 본체 전원선, 통신선, PC 전원선 연결이  올바른지 확인하십시오. 후면 패널의 흰색 전원 표시등이 켜져 있으면 전원 공급 장치가 정상입니다. 전면 패널의 녹색 표시등이 켜져 있으면 PLC가 정상적으로 작동하는 것입니다(비디오 참조).
   (3),,,,; 압출기를 주 장치에 연결한 다음 금형을 연결하고 온도 센서 와이어, 가열 와이어 및 공기 파이프가 올바르게 연결되었는지 확인합니다
2. PVC,,,,..PVC 판지 성형기의 전원 케이블이 제대로 연결되어 있고 물 입구 및 출구 파이프가 제대로 연결되어 있는지 확인합니다.  뜨거운 물/차가운 물 머신의 전원 케이블이 올바르게 연결되어 있고 물 탱크의 물이 정상 수위입니다
3. ,,,,
4. 컴퓨터를 시작하고 레오미터의 제어 소프트웨어를 두 번 클릭하고 압출기 플랫폼을 선택한 다음 통신을 연결하고 각 영역의 압출 온도를 설정하고 가열 을 클릭합니다
5. ,, . 온수 /냉수 기계를 켜고 수온을 설정한 다음 모터 펌프와 공기 압축기를 시동합니다
6. , 700Nm, P120Mpa().10분; 소프트웨어 안전 기능이 활성화되어 있고, 최대 토크는 700Nm이며, 최대 압력 P1은 20Mpa(다른 압력 값은 유효하지 않으며, 향후 확장 기능을 위해 예약됨)인지 확인하십시오. 온도가 설정된 온도에 도달하고 10분 동안 안정화된 후 실험을 준비합니다.
7. (8).1400r/min, (400r/min), 10R/min, 1min35r/min,.,.;
   호퍼에서 테스트할 재료를 넣습니다. 교반 모터는 최대 1400R/min의 속도로 작동하고, 입자 피더 모터는 400R/min과 같은 저속으로 작동하며, 분말공급기 모터는 저속(10R/min 등)으로 시동됩니다. 1분 후 분말공급기 모터의 속도가 35R/min으로 증가합니다 압출 중 토크와 압력이 변함을 관찰하며 분말 공급 장치 모터와 입자 공급 장치의 속도가 적절히 조정됩니다. 기계의 압력 값이 약간 증가하기 시작하면 재료가 압출기 넥에 도달했음을 의미합니다. 이때 토크 및 압력 값의 변화를 관찰하기 위해 특별히 주의를 기울이십시오.
   (9), PVC., .PVC... 다이 헤드에서 재질이 부드럽게 돌출되면 PVC 판금 성형기를 다이 헤드 가까이 밀어야 합니다. 밀기 작업 중에 견인 롤러와 금형 사이의 거리를 항상 관찰하여 견인 롤러가 몰드에 닿아 긁힘이나 손상이 발생하지 않도록 하십시오. PVC 용지 성형기의 위치를 확인한 후 범용 휠을 잠그십시오
   (10),..,,,. 1,2,3
   견인 롤러를 시작하고  , 수동 휠로 견인 롤러 간격을 조정합니다. 슬라이더를 눌러 견인력과 벨트 속도를 조정합니다.  \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\\n\" 버튼을 눌러 견인력과 벨트 속도를 미세 조정합니다.\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\ "Rise(상승)" 및 "fall(하강)" 버튼을 눌러 전체 "conveyor belt(컨베이어 벨트)"가 올라가고 적절한 위치로 내려오도록 합니다. 팬 그룹 1, 2,3 을 각각 시작합니다.
   (11),,,, 2분 10r/min,,,,,,. 실험 후 펠릿 피더 모터를 정지하고 교반 모터를 정지하고 압출기 속도를 2분 후에 10R/min으로 줄이고, 다귀에서 더 이상 재료가 돌출되지 않을 때 분말 피더 모터를 정지하고, 가열을 중지하고, 소프트웨어 통신을 분리합니다. 다이와 압출기를 청소할 준비를 합니다
   (12) PVC, ();;  PVC 용지 성형기를 밀어내고 모든 연결선을 제거하고 먼저 금형의 나사를 푼 다음(압출기에서 금형이 빠져나가는 것을 방지하기 위해 나사를 풀기가 쉽지 않음) 세척을 위해 금형을 밀어내고 , 전환 플레이트를 제거하고, 코어를 합치되 청소합니다
   (13),,,,; 피더를  손으로 들어 올리고 , 배럴의 양쪽에 있는 고정 플레이트를 제거하고, 배럴을 분리하고, 나사를 빼내고, 나사와 배럴을 청소합니다
   (14), 청소 후 다음 실험을 위해 역순으로 설치합니다
   
   
    

   원뿔형 2축 압출 실험:

   
   : 작동 프로세스 및 주의 사항
   (1),,,; 원뿔형 트윈 스크류 압출 플랫폼의 설치, 사용 및 세척에 관한 작동 원리, 기술 사양 및 관련 규정에 익숙함.
   (2),., PLC. RM-600C 본체 전원선, 통신선, PC 전원선 연결이 올바른지 확인하십시오. 후면 패널의 흰색 전원 표시등이 켜져 있으면 전원 공급 장치가 정상입니다. 전면 패널의 녹색 표시등이 켜지면 PLC가 정상적으로 작동하는 것입니다(비디오 참조).
   (3),,,,; 압출기를 주 장치에 연결한 다음 금형을 연결하고 온도 센서 와이어, 가열 와이어 및 공기 파이프가 올바르게 연결되었는지 확인합니다
8. PVC,,,,..PVC 판지 성형기의 전원 케이블이 제대로 연결되어 있고 물 입구 및 출구 파이프가 제대로 연결되어 있는지 확인합니다. 뜨거운 물/차가운 물 머신의 전원 케이블이 올바르게 연결되어 있고 물 탱크의 물이 정상 수위입니다
9. ,,,,
10. 컴퓨터를 시작하고 레오미터의 제어 소프트웨어를 두 번 클릭하고 압출기 플랫폼을 선택한 다음 통신을 연결하고 각 영역의 압출 온도를 설정하고 가열 을 클릭합니다
11. ,, . 온수/냉수 기계를 켜고, 수온을 설정하고, 모터 펌프와 공기 압축기를 시동합니다
12. , 700Nm, P120Mpa().10분; 소프트웨어 안전 기능이 활성화되어 있고, 최대 토크는 700Nm이며, 최대 압력 P1은 20Mpa(다른 압력 값은 유효하지 않으며, 향후 확장 기능을 위해 예약됨)인지 확인하십시오. 온도가 설정된 온도에 도달하고 10분 동안 안정된 후에 실험을 준비합니다.
13. (8).1400r/min, (400r/min), 10R/min, 1min35r/min,.,.;
    호퍼에서 테스트할 재료를 넣습니다. 교반 모터는 최대 1400R/min의 속도로 작동하고, 입자 피더 모터는 400R/min과 같은 저속으로 작동하며, 분말공급기 모터는 저속(10R/min 등)으로 시동됩니다. 1분 후 분말기 모터의 속도가 35R/min으로 증가합니다 압출 중에 토크와 압력이 변하면 분말 공급 장치 모터와 입자 공급 장치의 속도가 적절히 조정됩니다. 기계의 압력 값이 약간 증가하기 시작하면 재료가 압출기 넥에 도달했음을 의미합니다. 이때 토크 및 압력 값의 변화를 관찰하는 데 특히 주의를 기울이십시오.
    (9), PVC., .PVC... 다이 헤드에서 재질이 부드럽게 돌출되면 PVC 판금 성형기를 다이 헤드 가까이 밀어야 합니다. 밀기 작업 중에 견인 롤러와 금형 사이의 거리를 항상 관찰하여 견인 롤러가 금형에 닿은 상태로 인해 긁히거나 손상되지 않도록 하십시오. PVC 용지 성형기의 위치를 확인한 후 범용 휠을 잠그십시오
    (10),..,,,. 1,2,3
    견인 롤러를 시작하고, 수동 휠로 견인 롤러 간격을 조정합니다. 트랙션과 벨트 속도를 조정하려면 슬라이더를 누르십시오.\n\n\n 좌우측 화살표 버튼을 눌러 트랙션과 벨트의 속도를 미세 조정할 수 있습니다.\n\n\n"좌측" 및 "우측" 버튼을 눌러 컨베이어 벨트의 전체 "좌측" 및 "우측"을 조정하십시오. "Rise(상승)" 및 "fall(하강)" 버튼을 눌러 전체 "conveyor belt(컨베이어 벨트)"가 올라가고 적절한 위치로 내려오도록 합니다. 팬 그룹 1, 2,3 을 각각 시작합니다.
    (11),,,, 2분 10r/min,,,,,,. 실험 후 펠릿 피더 모터를 정지하고 교반 모터를 정지하고 압출기 속도를 2분 후에 10R/min으로 줄이고, 다귀에서 더 이상 재료가 돌출되지 않을 때 분말 피더 모터를 정지하고, 가열을 중지하고, 소프트웨어 통신을 분리합니다. 다이와 압출기를 청소할 준비를 합니다
    (12) PVC, ();; PVC 용지 성형기를 밀어내고 모든 연결선을 제거하고 먼저 금형의 나사를 푼 다음(압출기에서 금형이 빠져나가는 것을 방지하기 위해 나사를 풀기가 쉽지 않음) 세척을 위해 금형을 밀어내고, 전환 플레이트를 제거하고, 코어를 합치되 청소합니다
    (13),,,,; 피더를 손으로 들어 올리고, 배럴의 양쪽에 있는 고정 플레이트를 제거하고, 배럴을 분리하고, 나사를 빼내고, 나사와 배럴을 청소합니다
    (14), 청소 후 다음 실험을 위해 역순으로 설치합니다