Harrypora Boatyard를 위한 130kg/M3 Groruged Puched Rigid PVC Foam Core

• 자료: PVC
• 종류: PVC 플라스틱 시트
• 물 흡수: ~ 0.25 % 0.12 %
• 인장 강도: 2.44mpa
• 밀도: 48-250kg/m3
• 치수: 2160x1000mm, 1080x1000mm
• 두께: 3-60mm
• 운송 패키지: Pallets
• 사양: P60/P80/P100/P130
• 등록상표: HOTNED
• 원산지: 중국
• 세관코드: 3921129000
• 생산 능력: 1000000m2/Month

제품 설명

Struct P는 교차 결합, 폐쇄 셀 PVC 구조 폼이며 특정 강성, 특정 강도를 가지고 있습니다. 압축, 인장, 전단 및 굽힘 강도가 탁월합니다.  또한 PVC 폼 코어는 치수 안정성이 뛰어나고 쉽게 처리할 수 있어 다양한 공정에 적합합니다. 가볍고 고강도 복합 샌드위치 구조에 이상적인 코어 소재입니다.  

뛰어난 피로 저항, 충격 저항 및 매우 낮은 수분 흡수를 제공합니다. 열과 소음 단열도 아주 좋아..


장점
고성능 중량 비율, 우수한 충격 저항
많은 화학물질에 대한 저항력, 거의 물 흡수가 없음
약한 가연성, 화재로 인한 자기소화
진공 주입, 스프레이 업, 핸드 레이업, 진공 바깅 등 다양한 복합 성형 방법에 적합합니다
좋은 충격 강도
수지 흡수율이 낮습니다
좋은 사운드 및 열 절연

적용 분야:
해양, 보트, 표면 수송, 항공 우주 및 풍력 산업

사양:

항목	표준	단위		P48	P60	P80	P100	P130	P200	P250
밀도	ISO 845	kg/m3	평균	48	60	80	100	130	200	250
			공차	43-55세	6, +9	±10	±10	±15	± 20	±30
압축   강도	ASTM D1621	MPa	평균	0.60	0.9	1.4	2.0	3.0	4.8	6.2
			최소	(0.50)	(0.7)	(1.15)	(1.65)	(2.4)	(4.2)	(NA)
압축 계수	ASTM D 1621	MPa	평균	48	70	90	135	170	240	300
			최소	(35)	(60)	(80)	(115)	(145)	(200)	(NA)
인장 강도	ASTM D 1623	MPa	평균	0.95	1.8	2.5	3.5	4.8	7.1	9.2
			최소	(0.8)	(1.5)	(2.2)	(2.5)	(3.5)	(6.3)	(NA)
인장	ASTM D 1623	MPa	평균	35	75	95	130	175	250	320
계수			최소	(28)	(57)	(85)	(105)	(135)	(210)	(NA)
전단	ASTM C 273	MPa	평균	0.55	0.76	1.15	1.6	2.2	3.5	4.5
강도			최소	(0.50)	(0.63)	(0.95)	(1.4)	(1.9)	(3.2)	(NA)
전단	ASTM C 273	MPa	평균	16	20	27	35	50	85	104
계수			최소	(14)	(16)	(23)	(28)	(40)	(75)	(NA)
전단 신장	ASTM C 273	%	평균 최소	10 (8)	20 (10)	30 (15)	40 (25)	40 (30)	40 (30)	40 (NA)
	너비	mm	±5	1270	1120	1010	940	840	740	700
표준
	길이	mm	±5	2730	2350	2160	2040	1880	1600	1500
크기
	두께	mm	±0.5	5~80개	5~70명	3~65세	3~60세	3~50개	3~40세	3~40개

표면 처리:
적절한 후처리 기술을 선택하면 성능, 비용 및 생산 효율성과 같은 모든 측면에서 제품에 영향을 미칩니다. 당사는 고급 폼 후처리 시스템을 갖추고 있으며 절단, 홈가공, 천공 등과 같은 적절한 처리 기술을 선택할 수 있도록 도와 드립니다.
다양한 라미네이션 공정과 표면 곡률 요구 사항에 따라, 당사는 접착제 흡수를 최적화한 6가지 종류의 폼 코어(아래 참조)를 제공합니다.

 

제도	입력합니다	설명	성형 공정
	평판형	다른 포스트는 없습니다. 처리 중입니다. 곡면 곡면을 원하는 경우 열성형 방식으로 평판도 처리 시 얻을 수 있습니다.	샌드위치 구조가 있는 플랫 플레이트의 수작업으로 레이업, 압축 몰딩 및 기타 공정에 적합합니다.
	스크림 폼	작은 사각형은 다른 쪽에 유리섬유 메시를 접착하여 평판의 한쪽 면을 길이 및 너비 방향으로 절단하여 형성됩니다.	곡선형 표면이 있는 제품에 적합합니다.
	더블 컷	코어 재질의 양면을 두께의 55-60%까지 절단하고 절단 위치가 엇갈립니다. 수지 흡수량은 스크림 폼보다 훨씬 적습니다.	작은 곡률을 가진 응용 분야에 적합합니다.
	천공식 플레이트	플레이트 직경이 약 2mm 인 구멍을 뚫습니다. 코어 재질의 두께와 밀도에 따라 구멍의 지름을 조절할 수 있습니다. 라미네이션 과정에서 형성된 갇힌 공기는 구멍을 뚫어 코어 재료 하단에서 제거할 수 있습니다. 또한 수지는 코어 재료의 한쪽에서 다른 쪽으로 흐를 수 있습니다.	접착력 향상을 위한 수작업으로 누웠을 때, 진공 주입, 압축 성형 공정에 적합합니다.
	홈붙이 플레이트	가이드 슬롯은 플레이트 표면에 설정되어 있습니다. 가이드 슬롯은 플레이트의 한쪽 또는 양쪽에서 길이 또는 너비 방향으로 폐기할 수 있습니다. 홈은 수지의 흐름 경로로 작동하며 수지 진공 주입 매립 공정을 사용할 때 갇힌 공기를 제거할 수 있습니다.	넓은 영역의 제품을 생산하기 위한 진공 주입 및 압축 성형 공정에 적합합니다.
	홈붙이 천공 플레이트	20mm 슬롯형 플레이트를 기준으로, 슬롯이 직경 2mm 인 구멍을 뚫습니다. 두 구멍 사이의 간격은 평판의 길이 또는 너비 방향에서 20mm입니다.	이 제품은 진공 주입, 압축 몰딩 및 진공 바깅 공정에 적합한 두 가지 핵심 재료의 특성을 갖추고 있어 대규모 제품을 생산할 수 있습니다.

 

여기에서 확장 가능한 곡면 은 곡면을 곡선화하도록 확장할 수 있는 평면을 나타냅니다. 하이퍼볼릭 플레이트나 스크림 플레이트를 사용할 때 폼 코어 재질의 변형은 두 면이 접착되어 발생합니다.

손 레이업은 간단하고 효과적인 프로세스입니다. 이 방법에서는 단일 면 금형 또는 실내 온도 조절 가능 수지로 몰딩을 수행할 수 있습니다. 강화 소재는 일반적으로 잘게 썬 가닥 매트나 직조된 빙과 같은 방향성 섬유 직물의 형태로 되어 있습니다. 처리 단계는 매우 간단합니다. 그러나 이 방법은 한 면에만 부드러운 표현을 사용할 수 있습니다. 게다가, 그것은 후면의 멤버 두께, 섬유 함량, 다공성 또는 겉보기 질량의 측정 불능성으로 제한됩니다.

압축 몰딩은 닫힌 금형 캐비티에서 열과 압력을 사용하여 몰딩하는 방법입니다. 부드러운 측면과 두께, 질량 및 섬유 함량의 정밀한 제어가 특징입니다. 그러나 공정이 음의 양성으로 이루어져야 공정 비용이 상대적으로 높습니다.

수지 주입은 압력에 의해 하나 이상의 액체 수지가 닫힌 금형 캐비티에 주입되는 공정입니다. 금형 캐비티에서 필요한 압력은 진공(진공 보조 임프레그네이션), 중력 또는 배기 펌프 또는 압력 용기의 도움을 통해 실현할 수 있습니다. 일반적으로 진공은 일반적인 진공 보조 사출 기법에서 수지 주입을 돕기 위해 제공됩니다. 이 제품은 한 면 몰드를 통해 실현되며 다른 쪽 면은 진공 백을 덮고 있습니다.
 

 

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