알루미늄 규산 면 및 제품
| 항목 |
낮은 온도
LT |
표준
RT |
고순도
HP |
높은 온도
HT |
| 색상 |
흰색 |
흰색 |
흰색 |
흰색 |
| 섬유 직경 um |
2-4 |
2-4 |
2-4 |
2-4 |
| 영구 선형 수축(%) 절연 24시간 |
1093ºC
5.0 |
1232ºC
3.5 |
1232ºC
3.5 |
1399ºC
3.5 |
| 열 전도율(평균 온도 600ºC) W/(m-k) |
0.158 이하 |
| 화재 진원기 |
980 |
1200 |
1200 |
1380 |
| AI2O3% |
40-44세 |
46-48 |
47-49세 |
52-55 |
| Fe2O3% |
0.7-1.5 |
0.7-1.2 |
0.1 - 0.2 |
0.1 - 0.2 |
| 인장 강도 (25mm 두께의 담요용) (MPa) |
≥ 0.04 |
| 밀도(kg/m3) |
64/96/128/160 |
단단한 클링커 또는 산업용 알루미늄 산화물 가루와 실리카 분말을 원료로 섞은 다음 전기 아크로 또는 저항로, 압축 공기 주입(또는 와이어 던지기 방법)을 통해 섬유를 형성합니다.
화학적 조성은 주로 알루미늄 산화질소(30-55%)와 이산화규소를 함유합니다. 담요, 펠트, 보드, 종이, 로프 등의 제품으로 재처리된 후 다양한 사전 제작된 블록 및 구성 요소
2, 분류 및 특성
1.저온 알루미늄 규산염 섬유: 일반적으로 Al2O3의 함량이 40% 이상입니다. 이 유형의 섬유는 낮은 생산 비용, 높은 감모율, 해로운 불순물 콘텐츠에 대한 느슨한 요구 사항을 가지고 있으며, 가격이 저렴합니다. 광섬보다 약간 비싸지만 광천면보다 내열성이 더 좋습니다.
700800°C의 사용 온도는 산업용 용광로의 복합 내벽에 좋은 조건을 제공하여 일반 섬유질 절연재가 견딜 수 없는 700900°C의 사용 온도 사이의 간격을 해소합니다.
2.일반적인 알루미늄 규산염 섬유: 천연 경질점토 클링커가 원료로 사용되고, 섬유 Al2O3의 함유량이 45% 이상이며, 유해한 불순물의 함유량이 3%~4%입니다.
섬유 사용 온도는 1000°C입니다.
고순도 알루미늄 규산염 섬유: 산업용 알루미늄 산화물 분말 및 실리카 분말의 합성 물질이 원료로 사용되어 유해 불순물의 함량이 1% 미만입니다. 일반적인 알루미늄 규산염 섬유를 사용하는 것보다 높은 온도에서도 사용할 수 있을 뿐만 아니라 대기 감소를 위한 용도로도 적합합니다. 섬유 사용 온도는 1100 ºC입니다.
고알루미늄 섬유: 산업용 알루미늄 산화물 분말 및 실리카 분말로 원료로 제작
파이버 Al2O3 함량 55% 이상, 유해 불순물 함량 1% 미만. 섬유에 Al2O3의 함량이 높고 Mullite의 구성과 가까운 섬유에 Al2O3과 SiO2 함량의 비율이 있기 때문에 크리스트바랄라이트의 결정화 양이 감소하여 파이버의 열 저항과 열 진동 저항이 개선됩니다. 섬유 사용 온도는 1200°C입니다.
알루미늄 규산염 섬유를 포함하는 크롬: 고순도 알루미늄 실리카 섬유 복합물에 3%~6% 산화크롬(III)을 추가하여 가열 조건에서 무정형 섬유의 결정화 변화를 억제합니다. 따라서 크롬 안정화 섬이라고도 합니다.
섬유 사용 온도는 1200°C입니다. 알루미늄 규산염 섬유를 함유한 지르코늄: 지르콘 모래가 알루미늄 산화물 분말 및 실리카 분말의 합성 원료에 추가되어 파이버의 ZrO2 함유량이 12%~15%에 달합니다. 파이버 사용 온도를 1300°C로 높입니다
주요 생산 방법 및 프로세스 흐름
주요 생산 방법: 알루미늄 규산염 섬유 원료를 용해하는 경우 일반적으로 전기 용광로를 용해 장비로 사용합니다. 이 중에는 내성으로 용광로와 전기 아크로 용광로가 포함됩니다.
섬유 형성 방법은 불기 방법, 헛돌기 방법, 헛돌기 방식으로 나누어집니다.
전기 아크가 섬유로 분사되고 젖은 펠트 메이커가 공정성을 갖추고 있습니다. 원료는 녹을 위해 전기 아크로 용광로에 첨가되어 흐름을 형성합니다. 압축 공기 또는 스팀으로 인해 스트림이 끊어지는 경우 섬유가 형성됩니다. 슬래그 제거제를 통해 제거한 후 면화를 수거하여 섬유 마감 처리된 상태로 만듭니다. 와류 슬래그 제거를 위해 완성된 섬유를 교반 탱크로 보낸 후, 저장 탱크로 보내지고, 여기에서 접착제가 도포되어 슬러리가 형성됩니다.
슬러리는 진공 흡입을 통해 프레스 또는 여과된 후 알루미늄 규산 면 제품을 건조시킵니다. 전기 저항 제트(또는 와이어 스피닝) 섬유 형성 및 건침 블랭킷 제작 알루미늄 실리카 섬유 건식 쓸기 블랭킷은 서로 다른 섬유 형성 방법에 따라 두 가지 생산 공정을 가지고 있습니다. 섬유질을 형성하기 위한 내전 방법(플랫 블로잉 및 수직 블로잉 포함) 및 드라이 방법 니들 펀칭 블랭킷 제작 프로세스, 섬유를 회전하기 위한 저항 방법 및 담요 펀칭에 바늘로 펀칭하는 드라이 방법. "바늘 펀치 담요"는 비우븐 바늘 펀칭 기술을 사용하여 개발되었습니다. 느슨한 섬유 블랭크가 니들 펀칭 기계로 주입되면 바늘의 고리형 바늘이 섬유 층을 단단하게 연결시켜 섬유 블랭킷의 인장 강도와 바람 침식 저항을 개선합니다.
국내 응용 분야 알루미늄 규산염 섬유 소재는 금속, 건축 자재, 기계, 석유, 화학 산업, 전자, 배송, 운송, 경공업 및 기타 부서
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