비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 FRP/GRP/GFRP/유리섬유/복합 용기/탱크는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
I. 형태 기준:
수평탱크/선박, 평평한 바닥이 있는 수직탱크/용기, 원뿔형 바닥이 있는 수직탱크/용기, 평평한 지붕이 있는 수직선동 탱크/용기, 열린 상단 수직 탱크/용기, 외계인 탱크/용기
II 제조 방법:
탱크/선박(DN 4m 이내), 현장 탱크/선박(DN 4m-25m), PVC, CPVC, PP, PE, PVDF와 결합된 FRP 탱크/용기 포함 등
III 응용 프로그램별:
화학 물질 보관, 스트레스 반응 전기주전자, 스크럽 타워, 스프레이 타워, 식품 발효, 초순수 보관, 기차 및 차량용 운송 선박
FRP 용기의 일반적인 공정 흐름
1.도면 및 계산 노트를 설계 및 확인합니다
2.적절한 장비와 금형을 준비합니다
특수 스프레이 건으로 심리스 라이너를 만듭니다
프로그램 컴퓨터로 구조용 레이어를 풍차
하이드로스테틱 검사
6.패키지 및 배송
속성 설명
1.수지가 풍부한 층의 표면은 깨끗하고 부드러워야 하며 손상, 미백, 박리, 이물질 및 노출된 섬유 등이 없어야 합니다. 직경이 3mm보다 크고 깊이(높이)가 0.5mm보다 큰 볼록 오목형물은 허용되지 않습니다. 압력 용기의 경우 최대 허용 가능한 공기 방울은 직경이 4mm입니다. 1m2 범위 내에서 DN 4mm의 기포가 3개를 넘지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 수리를 해야 합니다. 균열의 깊이가 0.2mm 미만이어야 합니다.
2.외부는 미백 없이 부드럽고 심지어 색깔이어야 합니다. 유리섬유에 수지가 스며들어 있어야 합니다. 이물질포용, 노출된 섬유, 층간 박리, 박리, 수지 블리스터 등은 금지됩니다.
3.수지 함량은 수지 함량이 많은 층의 90% 이상, 중간층의 75 ± 5% 이상, 구조층의 35 ± 5% 이상, 외층의 90% 이상이 되어야 합니다.
4.탱크 내벽의 테이퍼 각도가 1° 이하입니다.
5.하중 조건에서 허용 가능한 후프 변형률은 0.1%를 초과해서는 안 됩니다.
나선형 권선 천사 80°에서 권선 층이 감겨질 경우 인장 강도는 15MPa 이상이어야 합니다.
프루ct 표면의 바콜의 경도는 40보다 작아야 합니다.
8.물 흡수는 0.3% 이상이 되어야 합니다.
9.길이 공차(두 끝의 피크스 간 거리)는 1%입니다.
10.타워의 직선도 및 설치 수직 허용 오차는 모두 1/1000mm 타워의 높이입니다.
11.쉘의 동일 단면의 최대 지름과 최소 지름의 차이는 쉘 ID의 0.5%를 초과해서는 안 됩니다.
12.플랜지 곡면과 스터브 사이의 수직 형성은 다음 표에 따라 형성되어야 합니다.
| 플랜지 스터브의 공칭 DN | ≤ 100 | 250명 미만 | 500명 미만 | 1000명 미만 | 1800 미만 | 2500 미만 | 3500 미만 | 4000 미만 |
| 실치성 | 1.5 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6 | 8 | 10 | 13 |
13.플랜지 스터브의 각도 편차는 다음 표에 따라 정해야 합니다.
| 플랜지 스터브의 공칭 DN | 250명 미만 | ≥ 250 |
| 허용 각도 공차² | 1° | 0.5° |
14.파이프 조인트의 공칭 직경이 50mm 이하인 경우·손상 없이 1,360N m 의 토크 하중을 견딜 수 있어야 합니다. 50mm, 2,700N·m 이상 견딜 수 있어야 합니다
15.파이프 조인트는 손상 없이 다음과 같은 토크 부하를 견딜 수 있어야 합니다.
| 파이프 조인트 크기(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 |
| 토크 부하(N·m) | 230 | 270 | 320 | 350 | 370 | 390 | 400 | 430 | 470 | 520 |
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