Y형 씰:
사용: 왕복 밀봉 장치에 널리 사용되며, O-링보다 수명이 더 높습니다. 작동 압력이 40MPa 미만이고 작동 온도가 -30 ~ 80ºC인 Y-링
카테고리:
단면 비율이 다른 Y-링은 와이드 타입 Y-링, 협폭 Y-링, Yx-링 등으로 나눌 수 있습니다. Y-링 압력 저항의 넓은 부분은 좁은 Y형 링보다 약간 작으며 P <20MPa 작업 환경에만 적용할 수 있으며 좁은 Y형 링은 P <32MPa 작업 압력에만 사용할 수 있습니다.
두 입술의 높이에 따른 Y-링은 동일하지만 립 Y-링이 균일하지 않은 샤프트, 립 Y-링이 동일하지 않은 구멍, 샤프트 구멍이 일반적인 하이-립 Y형 씰 링으로 나눌 수 있습니다. Y-링 제조 소재는 다르지만 니트릴 고무 Y-링, 플루오르신 고무 Y-링, 폴리우레탄 고무 Y-링 등으로 나눌 수 있습니다. [1]
작동 속도 범위: 작은 눈의 고무 생성은 0입니다. 0.01 ~ 0.6m/s, 플루오르신 고무 생산, 0.05 ~ 0.3m/s, 폴리우레탄 고무 생산 사용, 0.01 ~ lm/ s 비교 폴리우레탄 고무 소재를 사용한 Y-링 씰링 성능, 사용 수명 및 다양한 당중수 한계의 작동 압력이 더 우수합니다.
씰링 원리:
Y-링은 립 씰링을 사용하여 립 립에 닿게 합니다. 내부 압력이 없을 경우 팁의 변형에 의해 작은 접촉 압력만 생성됩니다. 씰링 의 경우, 각 접촉 지점에서 매질 매체와 동일한 압력이 정상이므로 립 링의 바닥이 축 방향으로 압축되고 립이 원주 방향으로 압축되어 보다 넓은 접촉면을 갖게 됩니다 접촉 응력이 증가하는 동안 표면을 밀폐합니다. 내부 압력이 증가했다가 증가되면 입술과 씰링 표면의 접촉 압력 분포 및 크기가 더욱 밀착되어 변하기 때문에 씰링이 더 좋아져 Y-링 "자체 씰링 효과"가 발생합니다. 이 자체 씰링 효과 때문에 Y-링은 32MPa의 높은 압력을 효과적으로 씰링할 수 있습니다.
압력 설정 씰의 유효 씰링 압력은 프리압력 및 오일 압력의 합계와 같습니다. 립의 역할을 관통하는 Y자 모양의 씰은 씰에 대한 유체 압력의 역할에 효과적이며, 프리압력을 작은 값으로 줄일 수 있으며, 높은 유체 압력, 고압 상태에서 프리압력의 역할, 프리스트레스의 역할을 무시할 수 있습니다(제외). 이때 씰링 마찰력은 씰링 접촉 압력에 비례하므로 씰링 마찰력을 줄이는 것이 유리합니다. Y자 형태의 씰로 씰을 동시에 조일 때 마찰이 스퀴즈 유형의 씰보다 적습니다.
Y형 링은 왕복 씰, 작동 원리, Y형 링 설치, 고압 측 립 역할을 하기 위해 주로 사용되므로 Y형 링은 역할만 할 수 있습니다 .
커플링이 상대 속도로 움직이면 씰링 립과 슬라이딩 표면 사이에 씰링 오일 막이 형성됩니다. 오일 막이 있으면 씰링 링의 마찰 상태가 개선되고 마모가 줄어들 수 있습니다. 오일 필름은 공압 실링에 있어 씰링의 역할을 합니다. 유압 요소의 왕복 운동에서 이동식 멤버가 연장되고 수축될 때 오일 필름 두께가 다르고 필름 두께 차이가 누적되어 누출이 발생합니다. 따라서 Y-링 정상 작동에서는 누출이 거의 발생하지 않습니다. 왕복 속도, 누출 부피가 있습니다. 왕복 속도, 왕복 횟수가 매우 잦아지고 필름 두께를 증가시키는 오일 필름 유체 출력, 빠른 오일 막 축적이 형성되기 때문입니다. 작업오일의 점도가 증가하면 오일막 두께도 증가하고 누출로 인한 왕복 속도도 증가합니다. 그러나 온도가 올라갈수록 유압 오일 점도가 감소하므로 유압 장비가 낮은 온도에서 시동하기 때문에 더 큰 누출 이동이 시작되고, 온도 상승으로 인한 다양한 손실로 인해 누수가 점차 감소합니다.
누출 상황의 왕복 스트로크에서의 피스톤은 다릅니다. 내부 압력이 낮으면 추출 스트로크의 누출량은 내부 압력이 증가하면 증가하며, 압력을 가하는 동안 내부 압력이 증가하면 감소합니다. 내부 압력이 충분히 큰 경우(약 7.5MPa 이상) 내부 압력에 따라 누출이 더 이상 바뀌지 않습니다.
내부 압력 P1 Y-링이 낮으면 내부 압력이 증가하면 마찰이 증가합니다. 내부 압력이 충분히 큰 경우 마찰은 더 이상 큰 변화가 아닙니다. 예: 윤활 상태가 좋거나 , 하향 추세도 있습니다. Y-링 마찰 테스트 결과에서 시작 마찰과 주차 시간이 O-링과 거의 차이가 없다는 것을 알 수 있습니다.
이 기능은 간헐적으로 움직이는 기계에 매우 유용합니다. 동시에 내부 압력이 낮으면 내부 압력에 따라 시작 마찰이 증가하고 내부 압력이 5MPa를 초과하면 시작 마찰이 내부 압력의 독립이 됩니다. 따라서 고압 간헐적 기계류의 경우 시동 마찰이 너무 큰 문제가 없습니다. 실 립의 마모, 미디어 압력의 역할, 립 일정 수준의 자동 보상.
자료:
NBR 니트릴 고무 - 오일 유압 오일, 글리콜 유압 오일, 다이에스테르 윤활유, 가솔린, 물, 실리콘 그리스, 실리콘 오일 및 기타 사용된 매체 가장 널리 사용되는 고무 씰의 가장 저렴한 가격입니다. 케톤, 오존, 니트로탄화수소, MEK 및 클로로포름과 같은 극성 용매에는 적합하지 않습니다. 일반적인 사용 온도 범위는 -40 ~ 120°C입니다.
HNBR 수소화 니트릴 고무 - 뛰어난 부식 저항, 파손 방지 및 압축 변형 특성, 오존 저항, 햇빛 내성, 내기후성이 더 우수합니다. 니트릴 고무 마모 저항보다 우수합니다. 환경 친화적인 새로운 냉매 R134a를 사용하는 세탁기, 자동차 엔진 시스템 및 냉동 시스템에 사용하기에 적합합니다. 알코올, 에스테르 또는 방향족 용액에는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 일반적인 사용 온도 범위는 -40 ~ 150°C입니다.
SIL 실리콘 고무 - 내열성, 내한성, 오존 내성, 대기 노화 특성에 대한 저항성이 뛰어납니다. 양호한 절연 특성을 가지고 있습니다. 하지만 인장 강도는 평균 고무보다 낮고 오일 저항성이 없습니다. 전기 히터, 전기 다리미, 전자레인지 등과 같은 가전 제품에 적용됩니다. 물병, 식수 등 다양한 물체와 접촉해도 마찬가지입니다. 대부분의 농축 용매, 오일, 농축 산 및 수산화나트륨에는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 일반적인 사용 온도 범위는 -55 ~ 250°C입니다.
Viton Fluorine 고무 - 높은 온도 저항은 실리콘 고무보다 낫고, 뛰어난 내기후성, 오존 저항 및 화학적 저항성을 가지고 있으며, 차가운 저항은 불량입니다. 대부분의 오일 및 용매에는 내성이 있습니다. 특히 산, 지방족 탄화수소, 방향족 탄화수소, 동물 및 식물성 기름이 있습니다. 디젤 엔진, 연료 시스템 및 화학 공장 씰링 요구에 적합. 케톤, 저분자량 에스테르, 질산이 함유된 혼합물에 사용하지 않는 것이 좋습니다. 일반적으로 -20 ~ 250°C의 온도 범위를 사용합니다.
다양한 고무 파트를 설계 및 제조할 수 있으며, 맞춤형 부품을 제공합니다
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