플라스틱 발 마사지 기계 셸 금형 홈 어플라이언스 셸 새로운 디자인으로 판매

• Warranty: 1 Year
• 쉐이핑 모드: 사출 몰드
• 표면 처리 공정: 연마
• 금형 캐비티: 단일 캐비티
• 플라스틱 재질: ABS
• 프로세스 조합 유형: 단일 프로세스 모드
• 신청: 가전​​ 제품, 전자
• 러너: 핫 러너
• 디자인 소프트웨어: UG
• 설치: 고정
• 인증: TS16949, ISO, ISO9001,SGS
• 표준: HASCO
• 사용자 지정: 사용자 지정
• After-sales Service: 24 Hours
• 금형 재질: p20,2738,718h, nak80,2316, s136, H13 등
• 몰드 베이스: 자체 제작: LKM:DME
• 핫러너 브랜드: 치나브리와:하스코:야우도 등등
• 금형 수명: 10년 후에도 5-6년간 5억5천만 장 촬영
• T1 시간: 45-60일
• 금형 정밀도: +/- 0.01mm
• 게이트 유형: 핀포인트 게이트, 에지 게이트, 하위 게이트, 필름 게이트, val
• 금형 냉각 시스템: 수냉 또는 베릴륨 청동 냉각 등
• 금형 가열 처리: 소채기, 질산염, 템퍼링 등
• 운송 패키지: Wooden Case
• 사양: According to your part size
• 등록상표: Hongmei
• 원산지: China
• 세관코드: 84804100
• 생산 능력: 500 Sets/ Year

제품 설명

제품 사진 및 설명:
전문적인 플라스틱 금형, 가정용 가전 제품 금형 맞춤화, 풍부한 경험, 언제든지 문의 가능

 

금형 이름	발 마사지 몰드
금형 공중	P20,2738,718H, NAK80,2316, S136, H13 등
몰드 베이스	자가 진단: LKM: DME
러너	콜드 러너 및 핫 러너
핫러너 브랜드	치나브리와: HASCO: YUDO 등
디신 소프트웨어	UG: 아오토 CAD 등
금형 수명	유지 보수가 잘 되어 있는 10년 동안 5-6년간 5억 5천만 장 촬영
T1 시간	45-60일
패키지	목재 케이스
플라스틱 재질	PP PC ABS PET PE PVC PMMA TPR PA6, PA66, ASA, POM, PPS, ABS, ABS+GF, ABS+PC, POM(더린)
보증 기간	1년 또는 100만 회 사출 시간(이 기간 동안 금형에 문제가 있는 경우 우리는 무료로 부품 또는 서비스를 제공할 것이다, 그러나 잘못된 작동으로 인해 발생하는 문제는 포함되지 않는다)
금형 정밀	+/- 0.01mm
몰드 캐비티	단일 캐비티, 다중 캐비티
게이트 유형	Pinpoint Gate, Edge Gate, Sub Gate, Film Gate, Valve Gate, 게이트 열기 등
금형 표면 처리	EDM, 텍스처, 고광택 연마
품질 시스템	ISO9001, SGS, TS16949
HS 코드	8480719090
원점	중국에서 만든
설치	고정
캐비티	싱글/멀티
사양	고객의 요구 사항에 따라 다릅니다
금형 냉각 시스템	수냉식 또는 베릴륨 청동 냉각 등
금형 가열 처리	소채기, 질산염, 템퍼링 등

홍메이드는 2014년에 설립되었으며 다양한 플라스틱 사출 금형을 제작하는 데 특화된 기업입니다. 홍메이 회사는 중국 저장성의 아름다운 "몰드의 도시"인 황옌구에 위치해 있습니다. Luqiao 공항에서 30분, Taizhou 기차역에서 10분 거리에 있어 편리합니다. 홍메이 회사는 모든 종류의 대형 사출 금형을 전문적으로 개발하고 있으며, 특히 자동차, 가전제품 및 일상 생활 필수품 금형을 제작하는 데 있어 금형 반제품 가공에 원스톱 서비스를 제공합니다. 5,000평방미터의 면적에 직원 86명이 능숙하게 일합니다.
주요 제품
1.가정용 파트 몰드
2.기기 부품 금형
자동차 부품 몰드
얇은 벽 파트 몰드
산업 부품 몰드
우리의 장비
5축 고속 밀링 기계
3축 고속 밀링 기계
CNC 밀링 기계
깊은 홀 드릴링 기계
대규모 밀링 기계
CNC 조각 기계
전기 스파크(EDM)
와이어 커터
이 기계들은 대형 금형, 복잡한 금형, 깊은 캐비티 금형, 얇은 벽 금형 및 고정밀 금형을 제조할 수 있게 해줍니다. 고품질, 고정밀, 첨단 기술, 서비스 중심 개발의 개념은 계속해서 기적을 낳고 있습니다.
우리는 당신의 존재를 성실하게 기대합니다.
Hongmei Mold는 고객과 공유하고 토론하기 위한 지식과 경험을 쌓고, 기술 발전을 위한 아이디어를 제시하며, 고객 제품 설계에 참여하며, 제품 구조 설계, 제품 금형 제조 적합성, 금형 도면 및 3D를 고객에게 적시에 전달하고, 고객에게 직접 보기를 제공하고, 고객에게 제품 설계 의견에 대해 알립니다. 제조 아이디어를 구상하고 개발 위험을 방지하기 위해 고객과 어깨를 나란히 합니다.
프로젝트 개발의 여러 단계에서 프로젝트 직원 및 기술 설계자는 고객에게 가장 완벽한 솔루션을 제공하고 프로젝트 개발 품질이 고객 요구 사항을 초과하도록 보장하기 위해 프로젝트 관리 방법에 따라 엄격한 방식으로 설계, 개발 및 제조에 대해 논의합니다.
홍메이 금형 플라스틱은 고객 유동 해석을 제공하고 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 충진 공정, 해체 배선, 변형 및 기타 다이 설계의 기본 세부 사항을 확인합니다. 이러한 특성은 프로젝트의 초기 단계의 정확성을 보장하기 위해 높은 품질의 다이(die)를 정의하여 T1에서 성공을 보장합니다.
최대 5개의 축으로 다양한 처리 기술을 제공합니다.
이 소프트웨어는 모든 2D, 3D 및 5축 프로그래밍에 적합합니다.
이 장비에는 자동 공구 교환기와 레이저 보정 공구가 장착되어 있습니다.
고속 머시닝 센터에는 기계에서 피삭재의 자동 감지 기능이 장착되어 있습니다.
제품 설계 검사:
홍메이 몰드가 제작했거나 고객이 제공한 제품 설계가 무엇이든 당사는 항상 플라스틱 몰드싱 프로세스 실현 가능성, 플라스틱 금형 구조 및 이동 실현 가능성, 모든 관련 플라스틱 부품 매칭 상황 등과 같은 모든 원형 해석 및 검사를 수행합니다. 플라스틱 몰드의 수정을 피할 수 있습니다. 제품 설계 오류로 인해 발생하는 불량 및 기타 불필요한 플라스틱 금형 수리 작업. 우리는 설계에 10분을 더 투자한다고 생각합니다. 한 달 동안 생산이 줄어들 수 있습니다.
정밀 분석, 플라스틱 금형 설계, 최고의 처리 분석 및 플라스틱 금형 구조 응용에 대한 합리성 분석, 이 제품은 고객이 요구하는 가장 적합한 플라스틱 금형 성능 및 기술 사양을 갖춘 가장 전문적인 솔루션을 제공합니다.
이 검사에서는 플라스틱 금형 강도, 금형 흐름 분석, 플라스틱 금형 배출, 냉각 시스템, 가이드 시스템의 타당성, 플라스틱 금형 예비 부품 사양 적용, 고객의 기계 선택 및 특수 요구 사항 적용 등 다양한 측면을 다룹니다. 그 외 모든 것은 홍메이금형 플라스틱 금형 설계 표준에 따라 검사해야 합니다.
철강 구매 검사:
예비 부품 구매, 부품 표준화, 크기 정밀도, 플라스틱 금형 재료의 경도, 재료 결함 감지 등에 대한 엄격한 검사 프로세스와 시간 관리가 있습니다.
금형 제조는 금형 설계, CNC 공정 및 어셈블리일 뿐 아니라 좋은 금형 회사는 이 문제에 대해 신경 써야 할 뿐 아니라 금형 흐름, 금형 크기 점검, 금형 CNC 정밀도, 수채널 점검, 금형 광택도 등의 세부 사항에 더 주의를 기울일 것입니다.
검사 장비
슬라이딩 캘리퍼
멀티미터
3.하드 노미터
4.테이프를 측정합니다
마이크로미터 캘리퍼
6.CMM 기계
외관 검사 표준
1.금형 베이스 크기가 표준이어야 합니다
2.금형 베이스 표면이 깨끗하고 매끄러움
3.금형 강철은 계약과 동일해야 합니다
금형 구조
합리적인 금형 구조
2.슬라이드는 부드럽고 가열 처리가 필요합니다. 슬라이드에는 오일 홈이 있습니다
리프터, 인서트 및 분사 핀, 부시는 부드럽게 작동해야 합니다.
냉각 계통
1.합리적인 주기 냉각 시스템
2.물이 새지 않고 공기가 없는 부드러운 수로를 제공합니다
수도의 인터페이스 크기는 도면과 동일해야 합니다
사출 시스템
1.위치 확인 링은 사출 장비에 적합해야 하며, 메인 러너 크기 및 경사는 적절한 설계여야 합니다
2.이송방법과 브랜치 러너는 적절한 위치에 있어야 하며, 게이트는 떨어지기 쉽습니다
분할선 설계가 합리적입니다
일/월/년 또는 재질 또는 로고로 표시된 금형 중 일부
사출 핀은 디자인이 적합해야 합니다
처리 품질 관리:
크기를 정밀하게 제어하고 도면 크기 및 공차 한계 제어의 요구 사항에 따라 에서 각 툴링 예비 부품을 자체 검사합니다. 검사만 통과하고, 다음 작업 단계로 예비 부품을 배송할 수 있습니다. 이전의 잘못된 작업 부품을 다음 툴링 단계로 유입하는 것은 허용되지 않습니다. CNC 밀링의 경우 툴링 전에 절차에 대한 엄격한 감사가 필요합니다. 툴링 후 3D 좌표 측정으로 정밀도를 점검하고 제어합니다. 전문적인 툴링 기술 교육 및 기계 유지보수, 툴링 피삭재에 대한 자체 검사, 품질 부서의 수락 검사, 합리적인 작업 교대 시스템 및 툴링 제어 시스템 등 다양한 조치를 취하고 있습니다.

플라스틱 금형 설치 품질 검사:
플라스틱 몰드를 완벽하게 검사하여 구조의 일관성 및 예비 부품이 표준화되었는지 확인합니다. 프로젝트 관리자와 QC 담당자가 모두 회사 표준에 따라 플라스틱 금형 검사에 참여해야 하며 제품 품질이 올바른지 확인해야 합니다. 실수가 발견되면 즉시 교정할 수 있습니다. 실수를 예방할 수도 있습니다. 또한 플라스틱 금형 냉각 시스템, 플라스틱 금형 유압 오일 채널 시스템 및 핫러너 시스템에 대한 독립 표준화 테스트를 동시에 수행할 것입니다.

샘플 치수 및 플라스틱 금형 크기에 대한 수용 검사:
QC 부서는 플라스틱 금형 테스트 후 24시간 내에 제품 검사를 수행하고 테스트 보고서를 제출해야 합니다. 보고서에는 제품 크기, 모양, 주입 기법 및 물리적 파라미터에 대한 전체 범위 테스트 및 분석이 포함되어야 합니다. 우리는 제품마다 다른 검사 표준 및 도구를 사용합니다. 이 실습에서는 고압 분사, 고속 분사, 장시간 자동 작동 테스트 등에 대해 서로 다른 테스트를 수행합니다. QC 부서에서는 거부된 제품에 대한 수정 및 개선 사항을 제안합니다. 당사는 플라스틱 금형 생산에 적용되는 풍부한 경험을 축적했으며 더 많은 고객에게 좋은 솔루션을 제공하고 있습니다. 장비, 측정 및 테스트 기기에 대한 지속적인 개선과 함께 제품 검사는 더 전문적입니다.

금형 처리
금형 도면을 확인한 후 강철 준비, CNC 황삭 가공, 심공 천공, EDM, 천공기계 등 제작을 시작합니다. 고속 밀링, 정삭, 조립 등
우리 회사의 모든 금형 강철은 사용 수명이 깁니다. 금형은 공차가 +/- 0.01mm인 고급 장비로 제조됩니다. 다이 제품의 외관이 플래시 없이 좋고 다른 제품과 잘 어울립니다.
효율적인 평형 냉각 시스템
고정밀 가공 공정
의 모든 부분에 대해 강철을 신중하게 선택합니다 금형
금형은 밸브 게이트가 있는 핫러너를 로 채택합니다 금형 효율 개선

플라스틱 금형 설계 및 테스트
플라스틱 금형 테스트:
어느 정도 금형을 테스트해서 해결할 수 없는 문제는 금형에 있는 문제만 찾아내겠습니다. 따라서 금형 테스트는 공전 작동, 고압 유지, 고속 사출 및 관련된 장기 금형 작동 감지를 포함한 여러 단계로 나뉩니다.
연마 후 금형을 다시 테스트한 후 금형 테스트 최종 샘플과 비디오를 고객에게 보내 확인합니다.
금형 설계, 공정 단계 및 플라스틱 금형 구조를 정확하게 해석하여 고객에게 완벽한 솔루션을 제공합니다. 금형 검사에는 금형 강도, 금형 흐름 분석, 금형 사출, 냉각 시스템, 가이드 시스템 등 다양한 측면이 포함됩니다. 다양한 부품의 사양, 고객 기계 선택, 고객의 특수 금형 요구 사항 등, 이 모든 것은 금형 설계 표준에 따라 테스트해야 합니다.

금형 제조 문화 및 서비스
홍메이 몰드 제조 문화는 특히 특별합니다. 우리는 책임감을 바탕으로 모든 것을 한다면 잘했어요. 따라서 금형 제조 핵심 문화는 책임입니다.
홍메이드는 중요한 점이 매우 많으므로 금형 제조 과정에서 모든 것이 잘 수행되어야 합니다. 포함된 조치:
- 금형 제조 전 고객의 문의.
이 처리 과정에서 양측의 통신 담당자는 가격 및 기술 포인트가 구매자의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 올바른 정보 또는 사양을 제공해야 합니다.
제조 과정에서 설계자는 금형 설계를 해야 합니다. 이 책임은 고객과 회사에도 있습니다. 이 고객은 이 금형을 어떻게 사용하는지, 어떻게 금형을 긴 수명의 도구로 설계하는지, 어떻게 관련 부품을 설계하여 금형 제조 과정에서 툴링을 더 쉽게 하고 정밀도를 높일 수 있는지 고려해야 합니다.
- 금형 제조 중 금형 부품 가공
강력한 책임이 있는 기계 작업자는 도면 공차 요구 사항을 충분히 충족할 수 있을 정도로 금형 부품을 정밀하게 조정할 수 있습니다. 여기에서 엄격한 강철 설치, 엄격한 기계 가공 공정, 그리고 기계 가공 도중 및 이후에 엄격한 치수 제어를 통해 책임을 알 수 있습니다. 그렇지 않으면 오류가 다음 처리로 확장됩니다. 이로 인해 금형 운송이 지연됩니다.
- 기계 가공 후 금형 부품 치수 제어 제조 과정에서 캐비티, 코어 및 기타 금형 부품을 기계 가공한 후 치수를 심각하게 제어해야 합니다. CAM 팀은 모든 치수가 도면에 맞는지 확인할 책임이 있습니다.
금형 조립 워크샵, 금형 대량 생산 시뮬레이션 워크샵, 금형 제조에 성공하고 납품된 금형이 Hongmei 금형 표준에 따라 최고 품질인지 확인해야 할 모든 책임이 있습니다.

금형 배송 세부 정보
- 플라스틱 금형 설치 품질 검사:
플라스틱 몰드를 완벽하게 검사하여 금형 구조와 파트 표준이 지속되는지 확인합니다. 프로젝트 관리자와 품질 검사 담당자는 제품의 품질을 보장하기 위해 회사의 표준에 따라 플라스틱 금형을 검사해야 합니다. 문제가 발견되면 즉시 수정할 수 있으며 오류 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 또한 냉각 시스템, 유압 오일 덕트 시스템 및 플라스틱 금형의 핫러너 시스템을 지속적으로 테스트합니다
금형 납품 전 점검
1.고객 샘플을 확인한 후, 매니저는 팀 리더에게 금형 점검을 알립니다. 3D 금형 설계, 고객의 요구 사항 및 금형 시험 문제 포함.
2.검사자가 위의 파일을 따라 금형을 검사합니다.
고객이 수로를 그리는 그림 및 오일 채널 도면이 필요한 경우, 우리는 당신을 위해 인쇄할 것이다, 물론 우리는 금형 물 운반 그림을 제공할 수 있었다.
4.모든 세부 점검 후 아무 질문도 하지 않고, 팀리더에게 금형 포장을 하도록 알립니다.
- 금형 사양
팀 리더가 지침을 입력합니다
모든 금형 부속품을 나무 케이스에 포장합니다
금형 시험 보고서, 지침을 사용한 금형, 금형 온도 제어 박스 지침 및 품질 인증을 고객에게 제공합니다.
- 금형 포장
1.캐비티와 코어를 세척하고, 철(철)은 사용하지 않습니다
2.내외부 녹슨 방지제 페인트 용사
3.플라스틱 필름으로 감싼 모습
4.나무 케이스나 나무 팔레트에 넣기

Hongmei Mold Company의 이점
무료 설계: 파트 설계 및 금형 설계 포함
서비스 : 24 시간 온라인 서비스
장비: 5축 고속 밀링 기계
3축 고속 밀링 기계
CNC 밀링 기계
심공 천공장비
대규모 밀링 기계
CNC 조각 기계
전기 스파크(EDM)
와이어 커터


FAQ
Q: 공장 출하?
A: 예, 홍메이 회사는 2014년에 사출 성형 제조 전문 기업으로 설립되었습니다.

Q: 어떤 종류의 금형을 만들 수 있습니까?
A: 플라스틱 사출 금형, 주로 가정용 파트 금형, 제품 셸 금형, 얇은 벽 파트 금형, 자동 동기 부품 금형, 산업 파트 금형, 파이프 금형 및 애완동물 프리폼 금형을 포함합니다.

Q: 지불 조건은 어떻습니까?
A: 50% 선결제 시 선결제해야 하며, 배송 전에 잔액을 결제해야 합니다.

Q: 금형을 마감하는 데 걸리는 시간
A: 대부분 45일 후에 끝날 예정이지만 복잡한 큰 곰팡이가 더 많은 시간을 소비할 것입니다.

Q: 귀사의 연간 생산량은 어떻습니까?
A: 매년 300~500세트를 만들 수 있습니다.

Q: 금형 보증 기간은 얼마나 됩니까?
A: 금형 보증 기간(인적 요인 또는 사고로 인한 손상은 무상수리 범위에 포함되지 않음)과 마모 부품은 무료로 제공됩니다.

Hongmei 회사는 시간과 비용을 절약하기 위해 금형을 맞춤형으로 제작해 드립니다. 우리는 당신과의 협력을 기대하고 있습니다! 좋은 애프터 서비스! 당신의 만족은 우리의 추구!
문의하신 것을 환영합니다! 추가 정보 문의!