클링커 생산 라인 플랜트를 위한 석회암 로터리 킬른

• After-sales Service: Provide
• Warranty: 1 Year
• Application: Construction
• Certification: CE, ISO
• Customized: Customized
• Automatic Grade: 자동
• 모델 번호.: Various Model
• 제품: 시멘트 공장 기계
• 자동화: 자동
• 조건: 새로운
• 설치: 엔지니어 가이드 아래
• 디자인: 우리는 제공합니다
• 인증서: ISO9001, ISO14000, CE
• 예비 부품: 1년 동안 무료로 공급
• 판매 후 서비스: 평생 사용하는 동안
• 흐름도: 엔지니어가 설계합니다
• 운송 패키지: Packaging in Standard Containers
• 사양: ISO9001, ISO14000
• 등록상표: ZK
• 원산지: Zhengzhou, China Mainland
• 세관코드: 8417
• 생산 능력: 100 Set/Sets Per Year

제품 설명

클링커 생산 라인 플랜트를 위한 석회암 로터리 킬른  
 

 

시멘트 생산 공장 회전식 가마는 연속 공정에서 재료를 고온(석회화)으로 올리는 데 사용되는 전처리 장치입니다. 회전식 가마를 사용하여 생산된 재료에는 시멘트, 석회, 합금류, 메타쿨린, 티타늄 디옥사이드, 알루미늄, 버미라이트, 철광석 펠릿 등 시멘트 생산 공장 회전식 가마는 수평면에 약간 기울어져 있는 원통형 용기로 축을 기준으로 천천히 회전합니다. 처리할 재료는 실린더의 상단 끝으로 공급됩니다. 가마가 회전하면 재료가 점차 아래쪽 끝으로 내려가고 일정 양의 교반 및 혼합이 발생할 수 있습니다. 뜨거운 가스는 가마를 따라 지나가지만, 때로는 공정 물질과 같은 방향(공동 전류)이지만 일반적으로 반대 방향(역전류)입니다. 뜨거운 가스는 외부 용광로에서 생성되거나 가마 내부의 불꽃으로 인해 생성될 수 있습니다. 이러한 불꽃은 버너파이프(또는 "발사 파이프")에서 투사되어 큰 번센 버너처럼 작용합니다. 이 연료를 사용하는 것은 가스, 오일 또는 분쇄된 석탄일 수 있습니다. 회전식 가마는 모든 유형의 유압 시멘트의 용해 공정에 필요한 극한의 온도를 견디도록 설계된 산업용 크기의 오븐과 비교되는 경우가 많습니다. 소규모 석회암 로타리 Kiln 시멘트 클링커 생산 라인 공장

소규모 석회암 로타리 Kiln 시멘트 클링커 생산 라인 공장 작동 원리
사전 설정한 후에는 미끼를 예열기에서 가마까지 주입하여 태울 수 있습니다. 가마의 경사도와 회전 때문에, 가마 내의 재료는 결합되는 이동을 가지고 원주적으로 굴러가는 것은 물론, 가마를 따라 상부로부터 하부까지 축 방향으로 이동합니다. 가마에서 가열, 석회화, 소결 및 냉각 후 클링커가 형성되어 쿨러로 전달됩니다. 연료가 연소기에 의해 가마의 배출구에서 가마에 불어오고 가마 안에 연소됩니다. 생식은 뜨거운 에너지로 가열되어 클링커로 형성됩니다. 재료와의 열 교환 후 형성된 뜨거운 공기가 예열 시스템으로 들어가 마지막으로 굴뚝을 통해 대기로 환기됩니다.

 
 


1.분쇄 및 균질화 전:
 (1) 석회석, 점토, 철광석, 석탄과 같은 대부분의 원료 균질화 전 분쇄해야 합니다. 이 라인에 있는 석회석은 1차 물질이며, 큰 입자 크기와 높은 경도로 인해 전체 라인에 중요한 역할을 하는 분쇄가 있습니다. 특수 적재 및 재생 기술이 사전 균질화 공정에 사용되어 원료가 주로 균질화될 수 있습니다.
 (2) 원료 균질화: 원료 사전 균질화는 원료 쌓기, 들어오는 원재료에 대한 스택커는 일정한 방식으로 연속적으로 쌓이는 재료 층, 상단과 하부의 겹침, 두께가 같습니다. 재질 레이어와 수직인 방향으로, 동시에 가능한 한 모든 재질 레이어를 잘라 끝일 때까지(즉, "직선 타일") 잘라냅니다. 원재료 야적에는 보관 및 균질화 기능이 있습니다
 
원료 준비:
 (1) 원료: 석회암, 사암, 철광석, 4개의 플라이아쉬 베이스 재료 데이터베이스(또는 기타 특수 재료 라이브러리)가 있는 원료, 베이스 바닥에는 각각 계량 공급기가 제공되며, 생산 공정 비율의 요구사항에 따라 다양한 원료가 제공됩니다. 벨트 컨베이어를 통해  그라인딩을 위한 수직 밀링 시스템으로 들어갑니다.
 (2) 원료 분쇄: 원동력 작용 하에서 유입구 투입구에 의해 디스크 센터로 운반되는 잠금 공급 장치를 통해 재료가 분쇄된 롤러 압연 분쇄기를 통해 제공되는 분쇄 디스크의 가장자리로 튕겨졌습니다. 디스크 가장자리의 부서진 재료가 넘칩니다. 뜨거운 공기 흐름이 다른 공기 흐름 속도에 따라 드라이되어 노즐 속도가 상승합니다. 재료의 일부가 공기 고효율 분리기로 옮겨졌습니다. 분리가 끝난 후 거친 분말이 분쇄 테이블로 되돌아왔습니다. 미세 분말은 분쇄한 후 가스 유량으로 적합하고 먼지가 많은 습식 타워와 전기 먼지 수집 장치를 슈트를 통해 배출한 후, 버킷을 엘리베이터 및 보관 공간 내의 생식 균질화 사일로로 보냅니다.
 
3.원료 균질화:
 아래로 내려간 곳에서 식사를 할 때 공기 초조와 중력이 "깔때기 효과"를 생성하고 다층 표면을 완전히 혼합해 봅니다. 유체 공기의 사용은 서로 다르며, 베이스 표면이 다양한 크기의 팽창 효과, 일부 국소 방출, 일부 국소 유동의 병렬 스트림에서 발생하므로 베이스 표면이 틸트, 방사형 혼합 내에서 생성됩니다. 시멘트 원료 조성의 생산 공정에서 안정적인 피트 엔트리는 열처리 시스템의 클링커 연소 전제에서 안정적입니다. 생식 균질화 시스템은 최종 제어 조치의 셀라로 안정적인 원료를 재생합니다.
 
4.예열 및 프리칼시너
회전 가마가 아니라 부품 기능을 완료하기 위해 프리히터의 원료 예열 및 부분 분해, 후방의 길이를 줄이는 가마, 동시에 용광로에서 가스 공급 열 전달 프로세스의 축적 상태로 내부 서스펜션 예열기 상태로 이동하면 가마가 완전히 혼합된 원시 온가스를 사용할 수 있고, 접촉 부위의 가스 소재를 늘리고, 열 전달 속도를 높이고, 열 교환 효율을 높이고, 가마 시스템의 생산 효율성을 개선할 수 있습니다. 클링커 연소 용도와 같은 열 소비를 줄이십시오.
(1) 주요 기능은 프리히터 가마와 프리칼시너 배기 폐기물의 열을 완전 활용하여 원료를 가열하고, 초기 예열 및 탄산염의 부분 분해를 수행하는 것입니다. 고형기와 가스 사이의 열 교환 효율을 극대화하려면 고품질과 높은 수율, 소화 시스템의 낮은 소비를 실현하려면 세 가지 기능을 단시간 내에 효율적으로 분리하는 솔리드 가스 균등 분산이 필요합니다.
(2) 분해 전: 분해 전 기법은 시멘트 석회화 공정에서 기술적으로 비약입니다. 이 물질은 부유하거나 유체 상태가 있는 분해 연소로 내에서 연료 분사 장치, 연료 연소 발열 공정 및 탄산염 분해의 원료를 빠르게 만들기 위한 흡열 공정, 연료 주입 연료주입장치, 상승된 연소로(Rising flue)에 의해 추가되는 프리히터와 칼시너 및 로터리 킬른 테일 사이에 있습니다. 따라서 미끼 분해율은 위의 90%로 증가했습니다. 원자는 회전식 가마 탄산염 분해 작업에 있으며 분해 용광로로 이동합니다. 주로 시네르 연료에서 합류하기 위해 연료를 가마 헤드(kiln head)를 덜 추가하고 가마 석회화 벨트의 열 부하를 줄이고 라이닝 수명을 연장하여 대량 생산에 도움이 됩니다. 연료와 원료 혼합으로 인해, 연소, 열 전달 및 탄산염 분해 과정이 최적화되도록 적시에 물질에 공급되는 연소열을 연료로 공급합니다. 따라서 높은 품질, 효율성, 낮은 소비, 그리고 일련의 뛰어난 성능과 특성을 갖추고 있습니다.
 
5.클링커 버닝:
원료는 프리히터의 사이클론 프리히터에서, 프리칼시너, 클링커 연소 시 로터리 킬로 안에서 완성됩니다. 회전식 가마에서 빠르게 분해되고 일련의 시멘트 클링커의 탄산염 고체상 반응이 일어나며 AC3, AFC4, SC2 및 기타 미네랄을 생성합니다. C01300, AC3, AFC4, SC2 및 기타 광물 근처의 물질 온도가 상승하면 액체가 되어 SC2 액체로 용해되고 Cao 반응이 일어나 SC3(클링커)이 대량으로 생성됩니다. 클링커가 타는 중, 온도가 감소하기 시작했습니다. 마지막으로, 시멘트 클링커 냉각 장비 고온 클링커 냉각 로터리 킬른 언로딩으로 설정된 온도를 보관하여 고온 클링커의 온도와 현열 및 회수를 줄이고 시스템 열 효율과 클링커 품질을 개선합니다.
 
6.시멘트 혼합 스테이션:
시멘트 클링커, 집섬, 스테이션 보조 재료 창고인 이 지침은 각각 중량 측정 공급기에 제공되어 설정된 비율에 따라 다양한 물질을 정량적으로 제공합니다. 클링커 서사이는 다른 쪽에 클링커 벌크 시설이 있어 클링커를 외부에서 사용할 수 있습니다. 제물의 비율에 따라, 그라인딩을 위해 제방기로 보내는 벨트 컨베이어에 의해 자재 공급 계량 장비.
 
시멘트 분쇄:
시멘트 갈리는 시멘트 제조의 최종 공정이지만 가장 전력 소모가 많은 공정입니다. 시멘트 클링커(및 겔링기, 성능 조정 물질 등)를 통해 주요 자재를 버킷이 있는 엘리베이터를 통해 적절한 입자 크기(예: 최종성, 특정 표면 영역, 출구 소재)로 분쇄하고 분류 작업에서 고효율 분리기로, 거친 분말 그라인딩, 에어 박스 옆의 시멘트 제품 펄스백 타입의 집진기는 항공 운송 슈트를 통해 수거하고, 버킷 엘리베이터는 저장소로 보냅니다.



건식 공정 시멘트 생산 라인 (25-200T/d) 구성
 

클링커 용량 장비 파라미터		25t/d	50t/d	100t/d	150t/d	200t/d
회전식 가마	사양	안테나 1.4 × 33m	안테나 1.6 / 1.9 × 36m	§ 2.2×45m	안테나 2.5 × 50m	안테나3 × 60m
	용량	1T/h	2t/h	4T/h	6T/h	8T/h
	석회화 온도 (ºC)	1450	1450	1450	1450	1450
원료 분쇄기	사양	×1.2×4.5m 단선	안테나 1.5 × 5.7m 단선	×1.883×6.1m 단선	×1.883×6.1m 폐쇄 회로	안테나 2.2 × 6.5m 폐쇄 회로
	용량	1.7t/h	4.5t/h	9T/h	12t/h	16t/h
	모터 전원	55kW	130kW	210kW	210kW	310kW
시멘트 공장	사양	안테나 1.2 × 4.5m 단선	안테나 1.5 × 5.7m 단선	×1.883×6.1m 단선	×1.883×6.1m 폐쇄 회로	안테나 2.2 × 6.5m 폐쇄 회로
	용량	1.4t/h	3.5t/h	6.5t/h	8T/h	12t/h
	모터 전원	55kW	130kW	210kW	210kW	310kW

 
새로운 건식 공정 시멘트 생산 라인(300-1500t/d) 구성

클링커 용량 파라미터		300t/d	700t/d	1000t/d	1500t/d
예열 히터	C1	2-냅니다． 2500	G3-3500의 경우	안테나 4800	2-가지의 다른 기능을 제공합니다
	C2	안테나 3600	안테나 4800	안테나 4800	안테나 5800
	C3	안테나 3600	2-가지의 경우	다	안테나 5800
	C4	안테나 3600	안테나 4800	다	안테나 6200
	C5	안테나 3600	안테나 4800	다	안테나 6200
프리칼시너	사양	감사합니다	안테나 2800	안테나 4800	다
회전식 가마	사양	안테나 2.8 × 44m	안테나 3 × 48m	안테나 3.2 × 50m	안테나 3.5 × 54m
	용량	12.5t/h	30t/h	42t/h	63T/h
	석회화 온도 (ºC)	1450	1450	1450	1450
원료 분쇄기	사양	수직 롤러 분쇄기 안테나 1700	마른 재료용 분쇄기 안테나 3.2 × 7 + 1.8m	마른 재료용 분쇄기 안테나 3.5 × 10m	HRM2800 수직 롤러 분쇄기
	용량	30t/h	50T/h	85t/h	130 ~ 160T/h
	모터 전원	400kW	1,000kW	1,050kW	1,050kW
시멘트 공장	사양	라우터가 2.4 × 13m입니다 단선	안테나3 × 11m 폐쇄 회로	안테나 3.2 × 11m 폐쇄 회로	안테나 4.2 × 13.5m 폐쇄 회로
	용량	22T/h	42t/h	64T/h	95t/h
	모터 전원	800kW	1,050kW	1,400kW	3,550kW

FAQ:

Q: 결제                                                                                                                                                           
 A: 30% 계약서상의 보증금으로 TT를 통해, 공장에서 출하되기 전에 고객이 장비를 충분히 검사한 후 최종 대차대조의 지불로 70%.

Q: 보증은 어떻습니까? 기계가 고장난 경우 어떻게 해야 합니까                  
A: 모든 구조 및 기계 장비의 보증 기간은 1년입니다. 모든 전기 모터의 보증 기간은 반년입니다. 구성 요소 부품에 결함이 있는 것으로 판명되지 않는 한 마모 부품은 보증이 적용되지 않습니다.
 
Q: 가장 좋은 견적을 받으려면 어떻게 해야 합니까                      
A: 안녕하세요. 적합한 유형을 추천하고 싶으신 경우  다음과 같이 알려주시기 바랍니다.
용량(시간당 톤)
2). 피드 크기
출력 크기

Q: 비즈니스를 위해 제가 어떤 일을 할 수 있도록 도와주실 수 있겠어요                                         
A: 많은 신뢰를 바탕으로 고객의 요구와 적용 현장 조건에 따라 완전한 생산 라인, 현장 검사 및 교환원 조사를 위한 제안서 차트를 제공해 드립니다.  모래를 씻을 수 있는 회전식 와셔에 적합한 장비, 천공장비, 로더, 트럭, 굴착기 등을 선택할 수 있도록 도와 드립니다.
 
Q: 배송 시간                                                                                                        
A: 표준 배송 시간은 보증금을 수령하고 30일이고, 특별 필수 기계는 45일입니다.