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화합물 비료란?
1.Compound 비료 생산 라인은 화합물 비료를 생산하는 데 널리 사용되고 있으며, 생산용량은 연간 5,000-200,000톤 사이입니다.
2.NPK, NP, ANP, DAP, MAP을 세분화할 수 있습니다. 한 공정 라인에서 화합물 비료 입자에 대한 CAN, SSP 및 기타 물질.
3.유기 비료, 무기 비료, 생물학적 비료, 자성 비료 등 농도와 종류가 다른 화합물 비료를 제조하는 데 특별히 사용됩니다
4.주로 1mm~3mm 직경의 구형 입자를 생산하는 데 사용됩니다.
| 소량 유기농 비료 공장의 연간 생산량(영업일 기준 300일) | |||||
| 연간 10,000톤 | 연간 20,000톤 | 연간 30,000톤 | |||
| 시간당 1.4톤 | 시간당 2.8톤 | 시간당 4.2톤 | |||
| 중간 규모의 유기농 비료 공장의 연간 생산물 | |||||
| 연간 50,000톤 | 연간 60,000톤 | 연간 70,000톤 | 연간 80,000톤 | 매년 90,000톤 | 연간 100,000톤 |
| 시간당 6.9톤 | 시간당 8.3미터톤 | 시간당 9.7톤 | 시간당 11톤 | 시간당 12.5톤 | 시간당 13.8톤 |
| 연간 대규모 유기농 비료 공장 생산물 | |||||
| 연간 150,000톤 | 연간 200,000톤 | 연간 250,000톤 | 연간 300,000톤 | ||
| 시간당 20.8톤 | 시간당 27.7톤 | 시간당 34.7톤 | 시간당 41.6톤 | ||
화합물 비료의 장점(토지 저항력 향상 춥고 가뭄)
1.지속적인 응용은 토양을 풍성하게 하고, 그 후에 토양은 점점 더 비옥하게 될 것이며, 그래서 토지는 춥고 가뭄에 저항하고 과일나무는 좋은 휴식을 취할 것이다.
토양을 개선하고 염분 손상을 줄입니다
산도 및 알칼리성을 조정하고, 토양 PH 데이터의 균형을 맞추고, 토양의 투과성을 높이고, 과립 구조의 형성을 촉진합니다.
농산물 품질을 크게 개선합니다
과일을 스웨트엔으로 만들고 색깔을 정하며 원래 야채의 맛을 되복구하세요.
차용 엽록소 함량을 늘리고 살충제와 화학비료의 잔류물을 줄입니다.
4.이 물질에는 질소를 고정하고 인을 제거하고 칼륨을 방출하며 식물의 엽록소 함량을 증가시킬 수 있는 EM 박테리아가 포함되어 있어 작물의 수확량이 크게 증가합니다.
토양에서 미생물 함량을 늘립니다
토양에서 병원성 균류의 생장과 번식을 억제하고, 질병에 대한 저항력 및 지속적인 자르기를 개선하는 데 도움이 됩니다.
종자 성장을 촉진하고 작물의 광합성을 개선합니다
씨앗과 지하줄기 뿌리의 조기 발아지와 뿌리는 것을 장려하고, 그 뿌리가 개발된 시스템을 조성합니다.
6.작물의 광합성 개선, 영양 이성적 분포 조절, 과일의 급속한 확장과 단색증 촉진, 과일이 7-10일 일찍 익는 것입니다.
화합물 비료 생산 라인
대규모 화합물 비료의 요구를 충족하기 위해, 우리 Henan Tongda Heavy Industry Science and Technology Co., Ltd.는 중국 내 선두주자인 다양한 화학 비료에 맞는 화합물 비료 생산 라인과 관련 기계를 전문적으로 설계 및 제조합니다.
화합물 비료 생산 라인의 작업 공정:
혼합 프로세스:
필요한 화학물질을 NPK, NP, ANP, DAP와 같은 서로 혼합합니다. MAP, CAN, SSP 또는 Chemical ASO4 MOP SOP MAP CaCO3
2.분쇄 과정:
발효 과정 후 덩어리가 깨져야 합니다. 이 물질을 수동으로 과립으로 만들기 어렵습니다. 이런 식으로 비료 분쇄기를 사용해야 합니다. 고객이 높은 습기의 재료 분쇄기를 선택할 것을 권장합니다. 분쇄된 반습식 재료와 높은 분쇄 효율로 분쇄할 수 있습니다.
다지기 과정:
전체 생산 라인에서 중요한 생산 공정입니다. 다양한 요구 사항에 따라 영양소를 추가할 수 있습니다. 구형 분사는 처리되어 에너지를 많이 절약할 수 있습니다. 따라서 적절한 유기농 비료 기계를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 새로운 유형의 유기농 비료 과립기가 가장 적합한 기계입니다.
4.건조 과정:
과립 후 과립은 건조해야 합니다. 유기농 비료의 습도는 10%-40%로 감소합니다. 로터리 드럼 건조 기계는 입자의 수분을 줄이는 장비로서 유기농비료 생산에 적합합니다.
냉각 프로세스:
품질을 보장하기 위해 로터리 드럼 냉각 장비를 사용하여 건조 후 입자가 냉각되어야 합니다.
6.스크리닝 과정:
생산 중에는 비자격의 유기 비료가 있습니다. 거부된 상품을 표준 물질에서 분리하려면 로터리 드럼 비료 검사 장비가 필요합니다.
7.포장 프로세스:
비료 포장기는 가공 비료의 포장에 사용됩니다. 포장기를 사용하여 입자를 포장하고 가릴 수 있습니다. 자동으로 효율적으로 포장할 수 있습니다.
주의사항:
또한 퇴비 터너, 압궤 장비, 혼합 장비, 건조 및 냉각 기계, 보조 장비 등 기타 비료 처리 장비도 갖추고 있습니다.
비비 비료, 유기비료, 화합물 비료 생산 라인 및 수용성 비료 발효 장비도 서로 다를 수 있습니다.
사전 판매 서비스:
종합적인 기술 및 비즈니스 컨설팅 서비스 제공
2.고객에게 가장 적합한 계획 및 장비 제안
고객의 특별한 요구 사항에 따라 대상 제품을 설계 및 제작합니다.
정기적으로 높은 자격을 갖춘 서비스 기술자를 교육합니다.
무료 CAD 설계: 재료, 목표 용량 및 공장 정보를 제공할 수 있다면 무료로 CAD 설계를 할 수 있습니다.
판매 후 서비스:
모든 작업 절차에서 장비를 매우 검사하는 경우 품질이 가장 먼저 나옵니다.
빠르고 안전한 배송;
3.장비 기반 건설을 위한 고객 지원;
장비 설치 및 디버그를 위한 엔지니어 디스패치
현장에서 첫 번째 사업자를 교육합니다.
6.정기적으로 고객을 방문하여 생산 문제를 해결하고 오랜 기간 동안 유지 관리를 수행할 수 있습니다 서비스
기술 교환 제공.
주의사항:
1.거래 회사 또는 제조업체입니까?
40년 이상 역사를 지닌 제조업체로서 설계, 제조, 설치, 디버깅 및 기술 교육을 위한 원스톱 서비스를 실현했습니다.
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