전기 아크 용광로 제조용 전기 전도율 흑연 전극 강철

• 입력합니다: 흑연 전극
• 탄소 콘텐츠: 고탄소
• 형성 방법: 돌출된 흑연
• 구성: 니들 코크, 석유 코크
• 등급: RP HP SHP UHP
• 결정 형태: 흑연 전극
• 모델 번호.: J2023-72
• 응용 프로그램: EAF LF에서 녹는 강철을 만듭니다
• 운송 패키지: on Wooden Pallets
• 사양: RP, HP, SHP, UHP
• 등록상표: SH
• 원산지: China
• 세관코드: 8545110000
• 생산 능력: 80000mt/Year

제품 설명

 흑연 전극의 기본 정보
석탄을 바인더로 사용하는 흑연 전극은 석유 코크와 니들 코크로 주로 만들어져 석회화, 배합, 반죽, 압착, 제빵, 이Preg네이션, 그래이게이화 및 가공 전기 에너지를 방출하여 전기 아크를 통해 전하를 가열하고 녹이는 도체이며 낮은 전기 저항률, 양호한 전기 전도율, 낮은 재 함량, 균일한 구조, 우수한 산화 저항성 및 높은 기계적 강도의 특성을 가지고 있습니다.

 제품 매개 변수  

항목		단위	흑연 전극
			RP	HP	UHP
			φ300-φ800mm	φ300-φ800mm	φ300-φ500mm	φ550-φ800mm
			일반적인 가치	일반적인 가치	일반적인 가치	일반적인 가치
저항률	전극	μmise m	7.0-10.0	5.8-6.6	4.8-5.8	4.6-5.8
	유두		4.0-4.5	3.5-4.0	3.5-4.0	3.5-4.0
파열계수	전극	MPa	8.0-10.0	10.0-13.0	10.0-14.0	10.0-14.0
	유두		19.0-22.0	20.0-23.0	20.0-24.0	22.0-26.0
영 계수	전극	GPA	7.0-9.3	8.0-12.0	9.0-13.0입니다	10.0-14.0
	유두		12.0-14.0	14.0-16.0	15.0-18.0	16.0-19.0
벌크 밀도	전극	g/cm3	1.53-1.56	1.64-1.68	1.68 - 1.74	1.70-1.74
	유두		1.70-1.74	1.75-1.80	1.78-1.82	1.78-1.84
CTE (100-600ºC)	전극	10-6/ºC	2.2-2.6	1.6-1.9	1.1-1.4	1.1-1.4
	유두		2.0-2.5	1.1-1.4	0.9-1.2	0.9-1.2
재		%	0.5	0.3	0.3	0.3

전극 크기 및 크기 범위      단위: mm

호칭 지름	실제 지름			공칭 길이 및 공차
	최대	최소	최소 크러스트 지름	1500		1800		2100		2400		2700
				표준	짧게	표준	짧게	표준	짧게	표준	짧게	표준	짧게
150	154	149	146	±100	-225	±100	275개
200	205	200	197
250	256	251	248개					±125	275개
300	307	302	299
350	357	352	349							±125	275개
400	409	403	400
450	460	454	451									200 -150	-300
500	511	505	502
550	562	556	553
600	613	607	604
650	663	657	654
700	714	708	705
750	765	759	756
800	816	810	807

3.응용 프로그램  
(1) 전기 아크 정화로 만들기
전기로 연소로(electric 용광로) 연소로(steeling)는 흑연 전극을 사용하여 연소로(용광로)에 전류를 유입시키고, 전극 단자와 용광로 재료 사이에서 아크에 의해 생성된 고온 열원을 사용하여 연무에 사용합니다.
(2) 침수 아크 용광로에 사용
침수된 아크로 용광로에서는 주로 산업용 실리콘과 황인 생산에 사용됩니다. 그 특징은 전도성 전극의 하부부분이 용광로 재질에 묻히고, 물질층에 아크를 형성하며, 용광로 재료 자체의 저항으로 방출되는 열 에너지를 사용하여 용광로 재료를 가열한다는 것입니다
(3) 저항용 용광로
흑연 제품 생산을 위한 자화로, 유리용해 용광로, 탄화규소 생산을 위한 전기 용광로는 모두 내성으로 속합니다
(4) 불규칙 흑연 제품 준비에 사용
흑연 전극의 블랭크 또한 도가니, 금형, 용기, 가열 소자와 같은 다양한 특수 형상의 흑연 제품에 사용되는 데 사용됩니다.

4.포장
흑연 전극은  나무 팔레트에 철제 스트립으로 포장되어 있습니다.

5.가이드 사용
올바르게 작동하면 소비량과 비용이 줄어들 수 있습니다.

a. 특수 호이스트 공구를 사용하여 흑연 전극을 들어올리십시오. 상상 전극은 크라운바로 끝나는 것은 엄격히 금지됩니다. 손상을 방지하기 위해 운송 중에는 세심한 주의를 기울여 취급해야 합니다.
b. 흑연 전극은 비, 눈, 물에 젖거나 젖지 않도록 해야 하며 건조하게 유지해야 합니다. 사용하기 전에 용광로에서 건조시켜야 합니다. 용광로의 건조 온도는 100ºC 미만이어야 하며 건조 기간은 48시간 미만이어야 합니다.
C. 표면 오염과 저항률 증가를 방지하기 위해 점토, 슬래그 등에 가까이 보관하지 마십시오.  
D. 연결하기 전에 소켓 및 젖꼭지 나사산이 손상되지 않았는지, 니플 피치 플러그가 꽂혔는지 주의 깊게 확인하십시오. 인양 중에는 니플 나사가 손상되지 않습니다.
E. 압축 공기로 니플과 소켓 나사산을 불어 넣습니다.
f. 흑연 전극은 접촉하고 보기 흉하게 연결해야 합니다. 전극을 적당한 힘으로 연결하기 위해 모멘트 스패너를 사용하십시오. 전극 사이의 간격은 0.4mm 미만이어야 합니다.
G. 고정 장치는 전극을 단단히 고정해야 하며, 전극이 잘 접촉하고 아크가 없어야 합니다. 그렇지 않으면 연결 부위가 빨간색이 되고 산화되며 얇고 파손될 수 있습니다.
h. 니플 소켓의 나사산이 있는 부분은 금속 플러그를 통해 들어올리는 동안 손상되지 않습니다. 인양 플러그를 돌리면 니플 소켓이 깨끗하게 유지됩니다.
I. 이동할 때 전극의 리프팅 장치가 안정적으로 움직여야 합니다. electrode.carefully 수리한 후 용광로 커버의 위치를 확인하십시오. 전극이 화재로 산화되지 않도록 커버를 내화제로 밀봉합니다.
J. 용광로를 충전하려면 큰 고철을 바닥에 놓고, 작은 고철을 상단에 놓고, 전기전도성이 낮은 충전 물질을 상단에 놓지 마십시오. 용융이 진행되는 동안, 용융되지 않은 재료를 사용하여 떨어지는 물질로 인해 전극이 파손되지 않도록 해야 합니다.

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