SR653 윈도우 및 도어 장착 시스템 실리콘 실란트는 슬럼핑 방지, 중성 경화, 건축용 등급 실리콘 실란트입니다. 유리, PVC-U, 알루미늄 프로파일, 콘크리트, 석재 및 기타 건축 자재에 잘 접착되어 있으며, 유리 어셈블리 및 창문과 도어의 주변 씰링 작업용으로 특별히 설계되었습니다.
특징 및 장점: • 바로 사용할 수 있는 구성품 한 개 • 중성 경화, 비부식성 • 수직 또는 수평 관절에 적합한 무슬럼핑 • 높은 탄력성, 뛰어난 움직임 능력 스트레스 완화 • 다양한 기판에 잘 접착됩니다 • 오존, 자외선 방사 및 극한의 온도에 대한 내성 • 뛰어난 방수 및 누출 방지 • 다른 중성 실리콘 실란트와의 호환성이 뛰어납니다
애플리케이션: • SR653 윈도우 및 도어 장착 시스템 실리콘 실란트는 고급 윈도우 및 도어 시스템의 글라스 어셈블리 및 주변 밀봉을 위해 특별히 설계되었습니다.
기술 사양 및 표준: 이 실란트는 다음 요구 사항을 충족하거나 초과합니다. • GB/T 14683, 클래스 25 • ASTM C920; S형, NS급, 25종
품질 보증: • 이 제품은 ISO9001/ISO14001 관리 시스템 인증을 통과했으며, 제품 품질의 생산 및 관리를 위한 ISO9001 품질 시스템 요구 사항을 엄격히 준수합니다.
색상: • 검정, 회색, 흰색, 갈색 또는 사용자가 요구하는 기타 색상
포장 정보: • SR653 창문 및 도어 장착 시스템 실리콘 실란트는 300ml 일회용 플라스틱 카트리지, 600ml 포일 소시지 및 200L 드럼 벌크 포장으로 제공됩니다.
가용 수명 및 스토리지: • 개봉하지 않은 원래 용기에 27°C 이하에서 보관하는 경우, 사용 가능한 수명은 생산 날짜로부터 12개월입니다.
제한 사항: • 구조용 글레이징에는 사용하지 마십시오. • 절연 유리(IG) 장치 제조에는 사용하지 마십시오. • 커튼 벽 글레이징에는 사용하지 마십시오. • 높은 움직임이 예상되는 확장 조인트에는 권장되지 않습니다. • 시멘트와 콘크리트 기판을 접합할 때 기질은 완전히 건조되어 7일 동안 경화된 후 건조되어야 합니다. 그렇지 않으면 접합 성능에 영향을 미칩니다. • 밀폐된 공간이나 밀폐된 공간에서는 공기 부족으로 인해 실란트 경화가 억제될 수 있으므로 사용하지 않는 것이 좋습니다. 실란트는 공기 중의 습기 증기와 접촉하여 치료하기 때문입니다. • 4°C 이하의 온도나 표면 기질이 40°C를 초과하는 온도에서는 사용하지 마십시오 • 서리가 끼거나 젖은 표면에는 적용되지 않습니다. • 하급 작업 또는 물에 계속 잠겨 있는 표면에는 적용되지 않습니다. • 실란트가 외관에 영향을 줄 수 있는 대리석, 화강암 및 이와 유사한 다공성 석재 마감은 사용하지 않는 것이 좋습니다. • 천연 고무, 콜레로프렌 또는 EPDM을 기반으로 하는 표면 또는 오일, 가소제 또는 용제를 블리딩할 수 있는 건축 자재에 SR653 실리콘 실란트를 사용하지 마십시오. • 실란트를 도색하려는 경우 사용하지 마십시오. 페인트는 일반적으로 대부분의 실리콘 실란트를 접착하지 않습니다
건설 프로젝트 기술 서비스: • 접착 테스트 새로운 건축 자재의 출현과 새로운 표면 처리 기술의 적용으로 인해 실란트가 모든 물질에 적합하다는 것을 보장할 수 없으며, 경우에 따라 프로젝트에 사용된 실란트와 재료에 대한 접착성 테스트를 실시할 것입니다. 당사의 실험실은 고객에게 접착 테스트를 제공하고, 고객이 선택한 실란트 제품 및 재료의 결합 성능을 평가하고, 결과, 제품 권장 사항, 표면 세척 방법 및 프라이머 사용 여부를 테스트할 수 있습니다. 고객에게 서면으로 제출됨.
• 호환성 테스트 폼 스트립 및 양면 테이프와 같은 조립용 보조 재료가 실리콘 실란트와 호환되지 않는 경우 실리콘 실란트가 변색되거나 접착성이 떨어질 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 당사의 실험실은 고객에게 호환성 테스트 서비스를 제공합니다. 고객은 프로젝트에 필요한 보조 자재를 우리에게 보낼 수 있는 다른 수단을 통해 또는 표현할 수 있습니다. 당사의 실험실은 호환성 테스트를 수행하고 서면 테스트 보고서를 제공합니다.
• 오염 테스트 실란트가 다공성 물질을 오염시킬 경우 수리 불가능한 것입니다. 엔지니어링에 사용되는 다양한 다공성 물질로 인해 고객에게 오염 테스트를 위한 엔지니어링 다공성 물질 및 제품을 제공하고 서면 테스트 보고서를 제공할 수 있습니다.
공동 디자인: 에 맞게 실란트 조인트 폭을 설계해야 합니다 의 이동 능력 실란트 SR651 실리콘 실란트를 사용하여 조인트를 설계할 때 최소 너비는 6mm여야 합니다. 폭이 6-12mm 사이인 조인트의 경우 실 깊이가 6mm가 필요합니다. 폭이 12mm보다 큰 조인트의 경우 폭 대 깊이 비율 2:1을 사용해야 합니다. 조인트 너비의 최대 크기는 25mm 미만이어야 합니다. 필렛 조인트가 필요한 경우 각 기판에 최소 6mm 실란트가 물릴 것을 권장합니다.
사용 방법: • 표면 준비 밀봉할 표면이 깨끗하고 건조하며 소음이 없고 서리가 없는지 확인하십시오. 모든 조인트를 청소하십시오 배출제, 방수제, 지주, 먼지, 먼지, 오래된 실란트 및 기타 오염 물질 접착력을 저하시킬 수 있습니다. 비다공성 표면은 실란트를 도포하기 전에 깨끗한 오일프리 및 보풀 없는 천으로 닦고 그리스를 바른 후 적절한 용매에 적어야 합니다. 다공성 기질은 강철 브러시, 샌딩 디스크 또는 기타 유사한 방법을 사용하여 기계적으로 청소해야 합니다.
• 백업 자료 밀폐된 세포 폴리에틸렌 후방 봉은 백업 소재로 권장되며, 삼면 접합을 방지합니다. 배터 로드를 사용하기에 너무 얕은 관절의 경우, 낮은 가용접 폴리에틸렌 테이프를 백업 재료로 사용해야 합니다.
• 마스킹 테이프 조인트 근처의 영역을 덮을 필요가 있습니다. 마스킹 테이프를 사용하면 씰의 작업 라인이 완벽하게 정돈되고 조인트 주변부가 깨끗하며 주변 실란트가 기판의 표면을 오염시키지 않도록 방지할 수 있습니다. 실란트가 도포될 표면에 테이프를 사용하지 마십시오.
• 프라이밍 일반적인 건축 자재의 경우 일반적으로 프라이머 용액을 사용할 필요가 없습니다. 그러나 일반적인 사용 전에 테스트 배치를 하는 것이 좋습니다. 테스트 후 프라이머가 필요한 경우 제공할 수 있습니다.
• 실란트 도포 원하는 모양과 크기에 따라 노즐을 45° 각도로 자릅니다. 팁을 장착하고 공압 실란트나 수동 코킹 건을 사용할 수 있는 코킹 건에 플라스틱 카트리지 또는 부드러운 소시지를 넣습니다. 실란트를 도포하고 계속 압착하여 조인트를 채우십시오. 실란트가 자체 무게로 접합부에 채워지지 않으므로 표면에 실란트를 그냥 두지 마십시오.
• 툴링 실란트 도포 직후 접합부의 표면을 공구로 도포하여 매끄러운 고른 마감을 제공하고 실란트가 접합부의 측면 및 바닥에 완전히 닿도록 하십시오. 실란트가 피부를 형성하기 전에 툴링을 한 번 연속으로 수행해야 합니다. 툴링 직후 및 실란트 스킨 앞의 마스킹 테이프를 제거하십시오. 48시간 이내에 실란트의 표면을 만지지 마십시오.
주의 사항: • 이 제품의 안전 데이터 시트를 읽어 보십시오 사용 전 경화 전에 눈에 닿지 않도록 하십시오. 눈에 닿은 경우 많은 물로 헹구고 의사와 상담하십시오 • 구조 및 경화 시 통풍에 주의합니다 지역 • 완치되지 않은 상품은 어린이에게 닿지 않도록 해야 합니다
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