HXH 고속 시리즈 플라스틱 사출 모일딩 기계
타이 바 사이의 공간이 더 넓음
작동 중 기계의 각 부분의 응력 분포는 소프트웨어로 분석되며 클램핑 파트의 설계는 얇은 벽 제품의 고속 금형 요구 사항에 따라 최적화됩니다. HXH 시리즈는 다른 제조업체의 동일한 모델에 비해 더 큰 금형 볼륨을 가지고 있습니다.
에너지 소비 절감
모든 구성(전원 시스템, 가열 시스템, 냉각 시스템)은 제품 성형 사이클(고속) 및 성형 특성(얇은 벽)의 요구 사항에 따라 최적화됩니다. 클라이언트를 테스트하고 비교한 결과, 동일한 금형 및 동일한 출력 하에서 HXH 시리즈는 다른 브랜드에 비해 약 12%~15%의 에너지 소비를 절감할 수 있는 것으로 나타났습니다.
가벼운 제품 무게
최적화된 클램핑 유닛은 제품의 외관을 보장하며 적당한 클램프 압력을 사용하여 금형의 배기 효과를 최적화합니다. 사출 성형을 고속으로 수행하여 제품의 무게를 실현합니다
낮은 윤활 비용
독특한 윤활 및 재활용 가능 장치는 윤활유의 재활용 및 필터링을 통해 윤활유를 재사용함으로써 고객의 비용을 절감합니다. 연평균 윤활유 절약 효과 약 18,000엔 (윤활 1은 300-500장)
모델: HXH260 |
기술 매개변수 표 |
A |
B |
사출 장치 |
나사 지름 |
mm |
50 |
55 |
|
나사 L/D 비율 |
L/D |
24 |
22 |
|
이론상 주입 용량 |
cm3 |
422 |
510 |
|
사출 중량(PS) |
G |
384 |
464 |
|
사출 압력 |
MPa |
161 |
133 |
|
사출 속도 |
mm/s |
320 |
|
가소화 용량 |
g/s |
57 |
80 |
|
스크류 속도 |
RPM |
400 |
클램핑 장치 |
클램프 강도 |
kN |
2600 |
|
금형 플레이트 스트로크 이동 |
mm |
530 |
|
최대 금형 높이 |
mm |
600 |
|
최소 금형 높이 |
mm |
230 |
|
스페이스 BWTWEEN 타이바(W * H) |
mm |
610 * 560 |
|
유압 이젝터 강도 |
kN |
80 |
|
유압 이젝터 스트로크 |
mm |
150 |
|
이젝터 번호 |
N |
13 |
기타 |
펌프 압력 |
MPa |
17.5 |
|
모터/구동 동력 |
kW |
30 + 30 |
|
난방 용량 |
kW |
17.8 |
|
기계 치수(L * W * H) |
M |
6.49 * 1.80 * 2.11 |
|
기계 무게 |
T |
10 |
|
오일 탱크 용량 |
L |
560 |
제품 이름: 자동 포장 시스템이 있는 64캐비티 스택 금형
제품 자료: PP
금형 캐비티 번호: 64m
코어와 캐비티의 강: 2344
금형 수명: 5백만
러너: 핫러너
철거 모드: 로봇 자동
성형 주기 시간: 9S
IMM: 고속 260T
전체 금형 형반의 최적화된 설계 및 로 구조 전환 최고의 응력 해석
주철 QT550-2를 채택합니다.
경도: 245-295BH
(브리넬 경도: 일반적으로 QT450-10의 160-210임)
더 큰 발 패드 - 기초 안정성으로 개선
부시의 흑연 강철을 사용하면 베어링 저항과 연마성이 향상됩니다 저항
NM 적외선 난방 시스템
에너지 절감:
일반 가열 대역에 비해 70% 절약
고효율 난방: 15분
더 나은 온도 유지
단일 실린더 분사 플랫폼 구조
작은 운동 관성,
짧은 가속 시간과 높은 사출 반복 정확도
더 많은 제품을 위한 다양한 사출 장치 옵션 생산 요구
확대된 전원 시스템
더블 모터 + 더블 드라이버 + 더블 펌프
열림 및 충전 시 동기식으로 움직임
이중 오일 탱크 및 냉각 시스템
자성스트리티브 변위 센서
선형, 절대 측정 비접촉 측정;
최고의 신뢰성 산업용 배기량 센서 비선형 정확도 ± 0.01%