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건조 기계 지원 OEM 및 ODM 서비스
| 사양 \ 모델 | HPD-3 | HPD-9 | HPD-13 | HPD-18 | HPD-29 | HPD-41 | HPD-52 | HPD-68 | HPD-81 | HPD-95 | HPD-110 |
| 열 전달 영역(M2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
| 유효 볼륨(M3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
| 조절 가능한 회전 속도(RPM) | 15~30대 | 10~25세 | 10~25세 | 10~20개 | 10~20개 | 10~20개 | 10~20개 | 10~20개 | 5~15세 | 5~15세 | 5~10개 |
| 출력(kW) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
| 혈관 폭(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
| 드라이어의 총 폭(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
| 혈관 길이(mm) | 1956년 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
| 드라이어의 총 길이(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
| 입구와 출구까지의 거리(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
| 지면에서 샤프트까지의 높이(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
| 드라이어의 총 높이(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
| 스팀 주입구 크기(인치) | 3/4도 | 3/4도 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11월 2일 | 11월 2일 | 11월 2일 | 11월 2일 | 2 |
| 물 배출구 크기 (인치) | 3/4도 | 3/4입니다 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11월 2일 | 11월 2일 | 11월 2일 | 11월 2일 | 2 |
소개 및 적용:
연속 중공 날 패들 드라이어는 건조하거나 차가운 페이스트, 입자, 가루 물질 및 슬러리 상태 물질에 적용됩니다. 저온 상태에서 건조, 냉각, 가열, 살균, 반응 및 연소 과정을 수행합니다. 특수 교반기 및 열 전달 블레이드는 높은 열 전달 효율을 달성하고 자가 세척 기능을 제공합니다.
2.작동 원리:
중공 초크 모양 날이나 쐐기 모양 날은 중공 축에 집중되어 있습니다. 가열된 매체는 중공 샤프트에서 블레이드를 통해 흐릅니다. 유효 부피의 열 전달 영역이 매우 높습니다.
가열매체의 온도 범위는 -40°C~320°C입니다. 열원은 증기, 액체 상태(예: 증기, 열유 등)일 수 있습니다
간접 난방, 공기로 열이 가지지 않습니다. 열 절연층 손실을 제외하고 모든 열을 사용하여 재료를 건조시킵니다. 초크 모양 날의 표면은 자가 세척 기능이 있습니다.
제품 입자와 위로 젖혀진 날 표면이 상대적으로 움직이면 칼날 표면에 부착된 물질이 깨끗해 작업 중 열 전달 표면이 깨끗합니다.
속이 빈 블레이드 패들 드라이어의 껍질은 Ω 형태입니다. 2 또는 4개의 빈 교반축은 일반적으로 셸에 장착됩니다. 물질과 먼지가 새는 것을 방지하기 위해 밀폐된 단자 커버와 상단 커버가 셸로 덮여 있습니다. 열 전달 매체는 회전 커넥터, 재킷의 셸 및 빈 교반 축을 통해 흐릅니다.
열 전달 매체는 회전 조인트를 통과하여 하우징 재킷과 중공 샤프트를 통과하며, 최적의 열 전달 효과를 보장하기 위해 열 매질 유형에 따른 빈 혼합 샤프트는 내부 구조가 다릅니다.
3.특징:
(1) 낮은 에너지 소비: 간접 열로 인해 공기가 열을 가하지 않습니다. 드라이어의 외벽에는 열 절연층이 없습니다. 1.2kg의 스팀을 사용하여 슬러리 재료를 건조할 때 1kg의 물을 증발시킵니다.
(2) 낮은 블레이드 드라이어 시스템 비용: 장치의 유효 부피는 열 전달 표면이 크므로 처리 시간이 단축되고 장비의 크기가 작아집니다. 바닥 공간과 건물 공간을 크게 줄여줍니다.
(3) 광범위한 재료 취급: 열에 민감한 재료 및 고온에서 처리할 재료는 다른 가열 매체로 처리할 수 있습니다.
(4) 일반적인 매체: 증기, 열유, 온수와 냉각수 등 (5) 연속 작동 또는 간헐적인 배치 작동, 많은 분야에서 널리 사용됨.
(6) 환경 오염은 적다: 공기를 옮지 않으면, 매우 적은 분말을 합니다. 용제 물질의 증발은 매우 작고 다루기 쉽습니다. 오염이나 용매를 회수할 수 있는 물질의 경우 밀봉된 순환을 채택할 수 있습니다.
(7) 낮은 운용 비용: 구조물이 하루 1시간 정도면 정상 운전이 가능합니다. 저스터링 속도와 합리적인 구조로 유지보수 비용이 절감됩니다.
(8) 안정적인 작동: 쐐기 모양 날은 특수한 압축과 교반 효과를 확장하며, 재질 입자가 축면 단면의 열 전달 표면과 완전히 접촉합니다. 온도, 습도 및 혼합 효과의 차이는 서로 다른 축 영역에서 매우 작기 때문에 공정의 안정성을 보장합니다.
(9) 저속에서는 입상 물질이나 슬라이스 물질을 분해하지 않습니다.
패들 드라이어는 식품, 화학, 석유 화학, 염료, 산업 슬러지 및 기타 분야에 성공적으로 사용되었습니다. 열 전달 장비, 냉각, 혼합 특성을 통해 연소(저온), 냉각, 건조(용매 회수), 가열(용해), 반응 및 멸균과 같은 장치 작업을 완료할 수 있습니다.
저온 연소를 통해 중간 열 블레이드 드라이어 작업을 완료하는 데 사용됩니다. 예··: 황산칼슘 다이하이드레이트(Ca2SO4 2H2O) 연소를 통해 황산칼슘 하이드레이트(Ca2SO4 1/22H2O)로 연소 중탄산나트륨(NaHCO3)을 석회화된 소다 재(Na2HCO3)로 침윤하는 등
물, 염수 등과 같은 냉각 매체로 들어갑니다. 예를 들어 소다 재 산업 패들 쿨 베이스 기계에 사용되며, 오래된 공냉식 냉각기 베이스 기계를 교체합니다. 에너지 및 배기 가스 처리 장비를 절약하여 운용 비용을 절감합니다.
용매 재활용이 필요한 경우, 가연성 산화에 민감한 물질이 특히 적응됩니다. 미세 화학, 석유 화학, 염료 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
축 간격, 온도, 습도, 혼합 균일성, 가열 또는 용융에 사용되는 장치 만들기 또는 일부 고체 물질 반응. 비료와 변성 전분 산업에서 성공적으로 사용되고 있습니다. 칼날 건조기는 음식 및 밀가루 처리를 살균하는 데 사용할 수 있습니다. 단위 유효 부피의 큰 가열 영역은 곧 멸균 온도로 가열되어 재료의 품질을 변경하기 위해 장시간 가열되는 것을 방지합니다.
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