비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 벤딩 기계는 장착된 다이(일반 또는 특수 다이)를 사용하여 차가운 금속 플레이트를 다양한 기하학적 단면 모양으로 구부리는 데 사용됩니다. 전기 유압식 서보 동기식 CNC 벤딩 기계는 전문 고급 CNC 시스템에 의해 제어되며 편향 보정 장치가 장착되어 있어 매우 간단하고 편리하게 작동할 수 있으며 작업자의 경험이 거의 필요하지 않습니다. 수동으로 설정할 필요가 없으며, 도면이 있고 정확한 스텝 크기를 입력하면 자동으로 굽힘 및 계산할 수 있습니다. 비틀림 축 벤딩 기계와 비교할 때 많은 인력을 자유롭게 하며 수동 경험에 대한 과도한 굽힘 작업 의존도를 완화합니다.
1.에어 프레임은 틈새강 플랫폼 구조, 큰 템퍼니스 장비 템퍼링 처리, 다양한 형태로 용접 스트레스 및 스스크라지 제거, 기계 공구 안정성 정확도 보장
2.기체, 슬라이더 및 기타 중요한 부품은 기계 도구의 신뢰성을 보장하기 위해 해석을 수행하는 데 유한 요소 분석 소프트웨어 ANSYS를 사용합니다.
수입된 전기 유압식 서보 밸브와 단일 격자를 사용하는 주 오일 실린더 동기화의 양쪽에서 스페인 FAGOR 회사는 폐쇄 루프 제어, 피드백 정밀도, 정확한 슬라이더 작동을 구성하므로 순수 굽힘 정밀도의 위치 변경이 높고 슬라이더 각도가 높습니다.
4.유압 시스템은 가져온 통합 제어 시스템을 채택하고, 배관 설치를 줄이고, 기계 공구의 작동 안정성을 개선하며, 아름다운 외관은 간결합니다. 특수 필요를 충족하기 위해 작업 부품 머시닝의 요구 사항에 따라 금형을 특정 길이로 분할할 수 있으며, 이 모델은 보안 채널 구조(유럽 표준)를 사용하며, 저사양 다이는 모듈식 구조를 채택하여 다양한 아티팩트의 요구에 부응합니다.
모든 기능을 갖춘 조직 뒤에는 다중 축을 제어할 수 있습니다. 가이드 레일, 나사, 베어링 등 뒤쪽에 있는 피처는 모두 불러온 파트를 사용하므로 고정점 유지 정밀도 이후에 확인해야 합니다.
6.C 플레이트가 있는 보형기의 양쪽에서 고정밀 그리팅 눈금자가 C 플레이트에 장착되어 굽힘 모멘트가 바뀌는 것을 방지합니다. 접힌 상태로 굽기의 정밀도를 제공합니다.
7.기체 조립 구조를 채택하여 운송이 용이하고 기계 가공을 용이하게 하며 전체 기계의 기계 정밀도와 기계 공정을 보장할 수 있습니다.
독일 오일 실린더의 전문 제조업체로서, 누출을 극복하기 위해 독일 수입산 씰링 링 세트에 파이프 조인트를 수입합니다.
| 아닙니다 | 구성 | 숫자 값 | 단위 | 비고 | |
| 1 | 공칭 압력 | 1350 | kN | ||
| 2 | 접이식 플레이트 폭 | 3200 | mm | ||
| 3 | 슬라이드 스트로크 | 200 | mm | ||
| 4 | 최대 개방 높이 | 420 | mm | ||
| 5 | 열 간격 | 2700 | mm | ||
| 6 | 목 깊이 | 400 | mm | ||
| 7 | 빠른 속도 | 160 | mm/ s | ||
| 8 | 리턴 속도 | 130 | mm/ s | ||
| 9 | 작동 속도 | 10 | mm/ s | ||
| 10 | 주 모터 전원 | 11 | kW | 서보 모터 | |
| 11 | CNC 시스템 | DA53T | 네덜란드 | ||
| 12 | 후방 스토퍼의 X축 이동 | 500 | mm | ||
| 13 | 제어 축 수 | 4 + 1 축 (Y1 , Y2 , X , R + V) | |||
| 14 | 기계 공구 정확도 | 슬라이더 반복 정확도 | ≤ ±0.01 | mm | |
| 15 | 슬라이드 위치 지정 정확도 | ≤ ±0.02 | mm | ||
| 16 | 피삭재 직선도 | 0.3 / m | mm | ||
| 17 | 굽힘 각도 오류 | ±30 미만 | ′ | ||
| 18 | 래스터 배율 해상도 | 0.005 | mm | ||
| 19 | 리어 리테이닝 소재 | X축 이동 | 500 | mm | |
| 20 | X축 속도 | 200 | mm/s | ||
| 21 | 위치 지정 정확도 | ±0.05 | mm | ||
| 22 | 반복적인 배치 정확도 | ±0.015 | mm | ||
| 23 | 기계 감시 | 10T | T | ||
| 24 | 기계 지름 | L 3500 / W 1580 / H 2500 | mm | ||
장비 설치 및 디버깅:
1.공급업체는 계약서에 서명한 후 10일 이내에 장비의 기본 도해, 수질, 전기, 가스 및 설치 요건 등의 기술 서비스를 구매자에게 제공해야 합니다.
2.장비를 공급업체의 공장에서 조립한 후 즉시 구매자에게 사전 승인을 위해 직원을 공급업체의 현장에 보내도록 통보하고, 구매자에게 즉시 장비 설치 및 시운전을 위한 준비를 하도록 알립니다.
3.공급업체는 기계의 무료 설치 및 시운전 서비스를 제공하며 구매자는 기계 서림 장비, 비계 및 여러 보조 작업자와 같은 필요한 보조 시설을 제공합니다.
장비를 구매자 사이트에 설치하고 디버그한 후 장비의 최종 수락이 수행됩니다.
직원 교육:
1.공급업체는 전문 및 기술 직원을 배정하여 구매자의 운영자에게 무료로 기술 교육을 제공합니다.
첫 번째 단계: 설치 및 시운전 기간 동안 사용자 현장에서 장비의 시운전, 사용 및 프로그래밍과 함께 작업자, 유지보수 직원 및 정비사는 2일간 교육을 받게 되므로 사용자 작업의 관련 직원이 장비를 능숙하게 사용할 수 있습니다.
2.2단계: 장비를 정상적으로 작동시킨 지 3개월이 지난 후, 만약 그 장비가 필요하다면, 공급업체는 정비 직원, 작업자 및 기술자의 교육을 다시 개선하여 관련 직원이 장비의 문제를 해결하고 유지 보수 작업을 할 수 있도록 하고 성능을 개선할 수 있습니다. 작동 및 프로그래밍 기술
우리 소개
Hg star는 레이저 장비와 지능형 제조 솔루션을 모두 제공하는 세계적인 공급업체인 중국에서 레이저 산업 응용 분야를 개척하고 선도하고 있습니다. 또한 ISO 9001 품질 관리 시스템 인증, IS014001 환경 관리 시스템 인증, ISO45001 산업 보건 및 안전 시스템 인증을 획득한 유명한 국내 첨단 기술 기업인 HGTECH의 핵심 자회사입니다.
다양한 분야 및 다양한 시나리오에서 고객의 실제 요구를 충족하기 위해 당사는 제품과 솔루션을 지속적으로 보강하고 "레이저 + 지능형 제조"의 전체 산업 체인 레이아웃을 확장해 나가고 있습니다. 4곳의 해외 R&D 센터와 100명 이상의 레이저 산업 담당 고위 전문가들을 통해 혁신적인 기술에 초점을 맞추고 미래 지향적인 공정 기술을 수행합니다. 고품질 외에도 최고 수준의 애프터세일즈 서비스를 제공합니다. 모든 핵심 구성 요소는 3년간 보증되며 23개의 전 세계 서비스 센터를 통해 고객이 신속하게 문제를 해결할 수 있도록 지원합니다.
Q: 패키지가 무엇인가요?
A: 3 중 패키지가 있습니다. 바깥에서는 목재 공예 케이스를 사용합니다. 가운데, 기계가 흔들리는 것을 방지하기 위해 기계를 폼으로 덮습니다. 안쪽의 경우, 방수 기능을 위해 비후 비닐 봉지에 기계를 덮습니다.
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