주요 기능
오일 주입 시스템: 오일 로일링 시스템은 오일 파이프를 사용하여 갈리는 바늘에 오일을 도포하는 동안 회전합니다. 오일 회전이 두 번 회전할 수 있어 오일 균일성이 보장됩니다. 오일이 뚝뚝 떨어지기 위해서는 마이크로 조정 니들 밸브와 메인 밸브를 결합한 제어 방식이 채택됩니다
오일 주입 시스템: 오일 파이프를 사용하여 오일을 돌려 갈아서 오일을 분쇄합니다. 그러면 오일이 균일하도록 두 번 회전할 수 있습니다. 오일 어플리케이터는 빠른 장착 시스템을 채택하므로 오일 어플리케이터 교체 시간이 크게 단축됩니다. 드립 컨트롤 밸브와 미세 조정 밸브를 함께 사용하면 떨어지는 물방울을 제어할 수 있습니다. 루브리케이터는 빠른 로딩 시스템을 채택하여 루브리케이터를 교체하는 시간을 크게 절약해 줍니다.
글루 디핑 시스템: 금형 스트립이 뒤집어지고, 6개의 스트립이 디핑 글로 접착되고, 금형 스트립이 기울어져 있고 모양이 되어 트랙으로 보내지는 것을 알 수 있습니다. 새로운 광폭 다층 열 절연 글루 탱크는 접착제 디핑 시스템에 차세대 서보 모터가 채택되도록 합니다. 디스크 리프팅 및 디스크 회전은 접착제 디핑의 다단 및 다중 속도 제어를 실현하도록 별도로 제어되어 단단한 중공 식물 캡슐 생산 요구를 충족합니다. 또한 실제 생산 요구에 따라 다단 및 다단 속도를 조정할 수 있습니다.
디핑 시스템: 6개의 몰드가 뒤집어지고, 하향, 형태를 하고, 트랙으로 옮겨집니다. 신제품 및 다층 절연 고무 탱크의 팽창으로 안정적인 액체 레벨과 일정한 액체 온도를 보장합니다. 접착 시스템은 새로운 세대의 서보 모터를 채택하고 디스크 인양 및 디스크 회전은 별도로 제어합니다. 디핑은 다단 속도 조절을 통해 단단한 빈 야채 캡슐 생산의 요구를 충족할 수 있으며, 다단계 속도 생산은 실제 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
건조 시스템: 전용 공기 덕트는 물, 전기 난방, 물 및 전기로 가열할 수 있습니다. 이 난방 컨트롤은 전문가용 다중 채널 온도 제어기를 통해 제어되어 ±0.5ºC 이내의 공기 덕트 온도를 실현합니다.
건조 시스템: 전용 공기 덕트는 온수, 전기 가열 및 수력 가열을 할 수 있습니다. 난방 컨트롤은 전문가용 다중 채널 온도 컨트롤러에 의해 제어되어 공기 덕트 온도 컨트롤이 ±0.5 내에 도달합니다
이내. 전방 및 후방 댐핑 플레이트, 롤러 테이블, 상/하 오프셋 및 테일 플랫폼으로 구성된 이 장비는 중국 내 전기 실린더 드라이브를 사용하는 업계 최초의 장비로서, 스러스트, 속도 및 위치의 정밀한 동작 제어를 실현하는 것이 편리함 소음이 크게 제거되고 감소합니다
변속기 계통: 댐핑 플레이트, 아이들러, 위/아래로 끌어 앞뒤로 움직이며 금형 살포 계통: 전체 계통 안정성, 제어 기능 및 캡슐 성형 통과률, 인간화된 제어, 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호를 위한 손쉬운 달성. 플랫폼 구성. 이 장비는 전기 실린더 드라이브를 사용하는 국내 업계 최초의 장비로서, 스러스트, 속도 및 위치의 정밀한 동작 제어를 쉽게 실현할 수 있습니다.
소음을 크게 제거하고 오일 오염을 줄입니다. 이 시스템은 전체 시스템의 캡슐 형성 안정성, 제어 능력 및 검증된 속도를 향상시켜 인력 절약 제어 및 고효율 에너지 및 환경 보호를 쉽게 실현할 수 있게 해 줍니다.
추진 계통: 가이드 레일, 전환 섹션, 센터 박스, 푸시 클로 및 컨베이어 벨트로 구성된 추진 계통, 전체
추진 시스템: 가이드 장치, 전환 섹션, 센터 박스, 스러스트 클로 및 변속기 벨트로 구성됩니다. 추진 장치가 가져온 선형 모듈과 서보 모터를 채택하여 추진력 정확성과 반복성을 달성할 수 있다는 것이 특징입니다. 추진 시스템은 금형의 인기도 불도를 완주하고 전진하며 기계장치의 가져온 선형 모듈과 서보 모터를 전진시켜 정확성과 반복성을 높입니다.
자동 네스팅 시스템: 성형된 캡슐의 길이, 커팅 및 네스팅 등을 파괴하고 고정하는 일련의 조치. 고정 길이가 ±0.1mm 이내이고 네스팅 기능이 미리 잠겨 있습니다. 자동 슬리브 기계는 순수한 기계적 변속기이며, 윤활 요구 사항, 공장 중공 캡슐 생산 장비의 전체 설계에서 다양한 메커니즘 및 마찰 쌍의 작업 조건 및 환경 조건에 따라 중앙 집중식 윤활 시스템의 기술적 설계가 결정되므로, 윤활 시스템의 합리성에는 윤활 시스템의 형태, 성능, 사양, 양, 시스템 내 다양한 도파제의 크기 및 레이아웃 계산 및 세분화 등이 포함됩니다.
설계 원칙: 주축 출력을 사용하여 체인 구동력을 증가시켜 기어 펌프를 구동합니다. 기어가 회전하면 레이아웃 트랙이 사용됩니다. 양적 유통업체는 원단과 근단단의 정량적 윤활을 실현합니다. 주 드라이브를 늘릴 필요가 없고 공간을 효과적으로 사용할 수 있습니다. 기어 펌프는 윤활할 기계에서 분리하여 마찰 쌍을 하나씩 윤활하여 모든 윤활 지점을 완전히 덮을 수 있습니다.
자동 본딩 시스템: 성형 금형을 허물고 길이를 고정하며 일련의 동작을 절단하고 설정합니다. 길이는 ±0.1mm 내에서 보장되며 사전 설정된 잠금을 보장할 수 있습니다. 자동 장비는 순수한 기계식 변속기 장치이기 때문에 그리고 전체 설계 메커니즘과 윤활 마찰 요건, 공장에서 생산된 중공 캡슐 생산 장비의 자동화 구성품의 작업 조건 및 환경 조건에 따라 중앙 집중식 윤활 계통이 설계되고 적절한 윤활 계통이 결정됩니다. 전체 세트에는 윤활 시스템의 형태 정의, 시스템의 각 윤활 시스템과 원래 장비의 성능, 사양, 양, 크기 및 레이아웃 계산 및 선택이 포함됩니다.
설계 원칙: 기어 펌프는 체인 드라이브의 주 샤프트 동력을 증가시켜 구동되며, 기어는 파이프라인 레이아웃과 정량적 분배기(quantitative distributor)를 회전시켜 주 구동을 추가하지 않고도 원단부 및 근단부 윤활의 정량 분석을 실현합니다. 효과적인 공간 사용. 기어 펌프는 윤활 기계에서 분리할 수 있고 마찰 쌍은 1:1 윤활 방식이며 윤활 지점은 완전히 덮여 있습니다.
동작 제어 시스템: 작업의 인간화 및 중앙 집중식 제어 모션 컨트롤러, 서버 및 서보 모터, 속도, 온도 및 기타 관련 작업은 모두 중앙 제어, 매개 변수가 있는 설계를 통해 제어되며, 최신 RETX 버스 네트워크 제어 및 네트워크 기술을 사용하여 모든 매개 변수를 터치 스크린에서 작동할 수 있습니다. 하나 이상의 생산 라인에서 원격 제어 및 유지 관리를 실현합니다. 안전하고 신뢰할 수 있는 저전압 제어. 이 생산 라인의 제어 전압은 DC 24V 입니다.
동작 제어 시스템: 인간화된 작동, 중앙 집중식 제어 생산 라인은 고급 가져오기 전문가용 모션 컨트롤러, 서버 및 서보 모터, 속도, 온도 및 기타 관련 작업을 중앙 제어, 매개 변수 설계, 모든 매개 변수를 터치 스크린에서 작동, 최신 고급 ReTx 버스 네트워크 제어 및 네트워크 기술 등을 사용합니다. 그리고 하나 이상의 생산 라인을 달성할 수 있습니다
원격 제어 및 유지보수 안전하고 신뢰할 수 있는 저전압 제어. 생산 라인의 제어 전압은 DC 24V 입니다.
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