먼지 링이 있는 5톤 용량의 강철 셸 용광로
용도: 제철소, 리바, 잉곳 및 기타 주물 제품에 사용되는 모든 종류의 강철을 녹일 수 있습니다.
용융 물질: 탄소강, 스테인리스 강, 고크롬 강, 망간 강, 야생 강 등
용해 속도: 시간당 2톤 이상, 온도는 1,650oC입니다.
주요 Unite
강철 셸로 본체
유압 스테이션 및 틸트 제어 장치
소개
- 개방로 구조. 기본 구조: 고유한 충격 흡수기와 단단한 자기 요크, 두꺼운 벽이 있는 실린더 2개 심리스 직사각형 강철 튜브가 하나의 구조에 용접되어 안전하고 단단하며 내구성이 뛰어나며 효율이 높습니다. 유도로의 상부 끝부분을 분해하여 코일 교체를 용이하게 할 수 있습니다.
- 먼지 링과 용광로 커버 먼지 링은 공기를 통한 용해 과정 중에 발생하는 먼지와 배기 가스를 흡수할 수 있습니다. 먼지 제거 시스템을 사용할 경우, 환경 요구 사항을 충족하기 위해 배기 가스 배출을 줄일 수 있습니다. 이 기능은 먼지 후드를 사용할 수 없는 반자동 또는 수동 공급 및 방전 생산 라인에 적합합니다.
강철 셸로 페액츄어 유압 틸트 용광로가 유압 스테이션의 제어 버튼과 틸트 제어 장치의 핸들을 통해 주입구를 중심으로 회전하고 비례식 제어 기능을 통해 기울일 수 있습니다. 기울기는 95도에서 수직으로 되어 있으며 회전 과정에서 어느 위치에서나 있을 수 있고, 제목 표시 속도를 더 빠르고 느리게 변경할 수 있습니다. 수동 밸브 작동과 이중 장비 이중 펌프를 사용하며 원격 수동 제어 계통이 장착되어 있습니다. 다른 회사에는 펌프 제어가 한 개만 있습니다.
에너지 절약. 이 센서는 자기 요크로 밀폐되어 있어 영역을 65% 이상 덮습니다. 따라서 누출이 적으며 최대 전기 효율을 달성합니다. 알루미늄 셸 용광로에 비해 강철 셸로 전력 소비량은 거의 5% 절감됩니다.
용광로 누출 알람 용광로의 누출을 방지하기 위한 알람 장치가 장착되어 있어 안전한 생산을 보장합니다. 이 경보는 이중 방출을 위한 특수 용광로 경보로, 라이닝이 일정 정도 얇아지면 사용자에게 라이닝 교체가 필요하다는 경고등을 제공합니다.
낙하 방지 장치 용광로를 기울이는 동안, 낙하방지 보호 후드가 자동으로 올라와 작업자가 떨어지지 않도록 보호막을 형성합니다.
기술 지원
장비 설계
용광로가 고객의 생산 요구 및 환경 조건( 최대 대기 온대, 습도, 고도 등)에 맞게 맞춤 구성할 수 있습니다.
도면 전달
공탁자를 태워 구매자에게 기술 도면을 보내 용광로가 도착하기 전에 구매자가 기본적인 기능을 구축할 수 있도록 합니다.
3) 배송 전 수락 확인
a. 검사 장비의 공급은 기술 계약의 공급 범위 및 기술 사양을 준수합니다.
B. 장비의 기계적 작동을 점검하십시오.
C. 장비 및 알람 기능 테스트의 안전 연동
설치 및 디버깅 및 작업자 교육
a. 구매자 설치 작업을 확인하기 위한 지침과 협조합니다.
B. 장비 간 내부 및 전기 배선 연결
C. 현장 시운전; 실제 장비에 따라 최적의 상태로 조정;
D. 구매자의 운영 담당자에게 올바른 작동 장비 사용을 지시하십시오.
E. 사이트 보안 고려 사항에 대한 지침
F. 구매자 유지보수 담당자의 문제 해결 방법을 안내합니다.
G. 장비 사양 제공
다양한 지원 장비
| 용광로에 대한 프로도 |
기타 지원 장비 |
A. 전원 공급 장치 캐비닛
B. 알루미늄 셸 용광로
C. 소용량 용해 용광로
D. 가열로
E. 냉각탑
F. 변압기
G. 선닝 자료
H. 십자가의 문제
I. 래들
J. 기타 예비 부품
|
A. 제너레이터
B. 자동 급식 차량
C. 자동 일괄 처리 장비
D. 먼지 제거 시스템
E. 연속 주조 기계
F. 압연 공장 |
일반적인 질문과 해결 방법
1) 용광로의 온도는 어떻게 측정/계산됩니까?
두 가지 방법으로 측정할 수 있습니다.
하나는 인위적인 방법입니다. 온도 탐침을 구입하여 온도를 직접 측정할 수 있습니다.
또 다른 방법은 자동적인 방법입니다. 자동 온도 조절 기능을 사용할 수 있습니다.
온도 버튼을 제어하면 필요한 온도를 미리 설정할 수 있습니다.
2) 용광로 라이너를 교체해야 하는 시기를 결정하는 측정이 있습니까?
누수가 감지된 시스템을 사용할 수 있습니다. 두 가지 장점이 있습니다.
a. 용해된 철이 용광로에서 누출되어 유도 코일에 닿을 경우 작업자는 금속 막대를 잡고 슬래그 제거 또는 온도 측정을 위해 용해된 금속에 손을 댈 때에도 감전 사고를 방지할 수 있습니다. 게다가 , 일반적인 작업 중에 용융금속 내에 유도 전기는 없습니다.
B. 전원 공급 장치가 작동을 멈추더라도 접지 및 누출 상태를 감지할 수 있습니다.
가스/오일/석탄 화로에 비해 어떤 이점이 있습니까?
a. 높은 생산성. 가열 속도가 빠르면 최대 95-99%의 유도로 재료 활용률이 높아집니다. 산화 손실은 0.5% 미만이고, 가스로 손실 2%, 석탄 연소 용광로 손실 3%. 슬래그를 1.5% 감소시킬 수 있습니다.
B. 생산 비용 절감 균일한 가열로, 유도로 가덕은 주조 금형의 수명을 연장합니다(10%-15%)
.
C. 에너지 절약. 유도 용광로는 전기를 연료로 사용하므로 오일 연소 용광로보다 31.5%~54.3%, 가스 용광로보다 5%~40% 더 전력을 절약할 수 있습니다.
D. 환경 친화적. 근로자는 근무 환경이 더 좋아지고 회사의 이미지가 개선됩니다. 공해가 없고 에너지가 낮은 기업은 환경 보호 부서에 접근하여 단조 산업 트렌드를 통해 미래를 구축할 수 있습니다.
감사를 받은 공급업체 
