500kg 강철 셸로
정보:
용량 500kg
정격 출력 350kw
입력 전압 380V
입력 전류 560A
출력 전압 750v
용해 시간 1시간
주파수 0.8khz
소개 및 응용 프로그램
이 장치는 3상 전력 전류를 단상 중간 주파수 전류로 변환하고 전자장 유도를 통해 와전류 손실을 생성하여 가열과 녹을 가능하게 하며, 강철, 구리, 알루미늄, 아연, 주석, 니켈 은 및 기타 철 또는 비철 금속 및 합금 재질은 물론 주조 및 용해 산업에서 단조, 소결 및 튜브 굽힘 형성 전에 가열 처리 기능을 제공합니다.
기능
자동 일정 온도 기능: 액상 온도 요구 사항을 미리 설정하고 원클릭 시작을 통해 자동 일정 온도 목표를 달성할 수 있습니다. 기존의 인공 온도 제어와 비교할 때 자동 정온도기능은 시간을 절약하고, 더 민감하고, 더 정확하고, 더 쉽게 액체 온도 및 산화 손실 제어를 할 수 있으며, 금속 부품의 주물 제품 품질이 더 우수합니다.
자동 가열 라이닝 기능: 가열 라이닝은 온도 상승 곡선의 비교적 복잡하고 긴 공정으로, 중간 주파수 용광로 난로의 사용 수명을 연장하고 생산 비용을 절감하며, 올바른 제조 용광로 라이닝 기술이 매우 중요합니다. 다양한 난치성 라이닝 온도의 요구 사항에 따라 다양한 가열 라이닝 온도 및 시간 단계에서 필요한 사전 설정을 통해 혁신 자동 라이닝 기능을 사용할 수 있습니다. 사전 설정된 시간 및 온도 값에 따라 PLC를 한 번 클릭 시동, 중간 주파수 전원의 자동 매칭 및 무단 조절, 가열 속도 제어 크기, 라이닝 균열 방지 및 자동 라이닝 곡선의 목표 달성 인위적인 오작동을 방지하고 동시에 근로자의 노동 시간과 강도를 줄입니다.
용광로 알람 기능 마모 방지: 알람 시스템 작동 원리 방지: 스토브 또는 용광로 사용 시간의 용광로 챔버를 일정 수준으로 마모하면 벽이 점차적으로 얇아지고 전류가 용광로 벽에 따라 변하며, 현재 속도가 사전 설정된 값에 도달하면 미리 알려주는 알람이 발생합니다. 그런 다음 자동으로 전력을 차단해 마모로를 예측하고 안전한 생산을 위한 목표를 미리 달성하십시오.
== 주요 모델 및 기술 매개변수 ==
| 용량 |
정격 출력 |
출력 주파수 |
주강 용해 (1650ºC) |
주조구리 용해(1350ºC) |
| (t/h) |
(kW) |
kHz |
녹는 |
전력 소비량 |
녹는 |
전력 소비량 |
| |
|
|
요금(t/h) |
(kW.h/t) |
요금(t/h) |
(kW.h/t) |
| 0.1 |
100 |
2.5 |
0.1 |
800 |
0.1 |
490 |
| 0.15 |
160 |
2.5 |
0.15 |
750 |
0.15 |
480 |
| 0.35 |
250 |
2.5 |
0.35 |
700 |
0.35 |
460 |
| 0.5 |
350 |
1 |
0.5 |
650 |
0.5 |
450 |
| 0.75 |
500 |
1 |
0.75 |
630도 |
0.75 |
440 |
| 1 |
750 |
1 |
1 |
600 |
1 |
430 |
| 1.5 |
1000 |
1 |
1.5 |
580 |
1.5 |
430 |
| 2 |
1500 |
1 |
2 |
560 |
2 |
430 |
| 3 |
2000 |
1 |
3 |
530 |
3 |
430 |
| 5 |
2500 |
1 |
5 |
520 |
5 |
430 |
| 8 |
5000 |
0.5 |
8 |
520 |
8 |
430 |
| 10 |
5000 |
0.5 |
10 |
520 |
10 |
430 |
| 15 |
8000 |
0.5 |
15 |
520 |
15 |
430 |
| 20 |
10000 |
0.5 |
20 |
520 |
20 |
430 |
| 30 |
15000 |
0.5 |
30 |
520 |
30 |
430 |
| 항목 |
제품 이름 |
수량 |
| 1 |
전원 공급 장치 캐비닛 |
1 |
| 2 |
콘덴서 캐비닛 |
1 |
| 3 |
용광로 본체 |
1 |
| 4 |
유압 스테이션 |
1 |
| 5 |
십자형 몰드 |
2 |
| 6 |
수냉 케이블 |
2 |
| 7 |
수냉식 시스템(옵션) |
1 |
| 8 |
지침 설명서 |
1 |
장점:
1.강하고 내구성이 뛰어나며 아름답고 넉넉한 용광로 본체. 특히 튼튼한 강철 구조가 필요한 대용량 용광로에 적합합니다. 안전 덤핑의 관점에서 볼 때 강철 셸 용광로를 더 잘 채택합니다.
2.유도 코일로 생성된 자기장의 자성 요크로 만들어진 셀레늄 강철은 방출을 차폐하여 자기 누출을 감소시켜 효율성을 개선하고 에너지 절감 효과를 5%~8%로 높이는 역할을 했습니다.
용광로 덮개는 열 손실을 줄이고 장비 안전을 개선합니다.
왜 우리를 선택할까요?
1, 낮은 전력 소비량
전류의 시스템은 순수한 동리로 만들어져 전도성이 있는 매체로, 전체 회로는 저항이 낮습니다. 구리 상자 형태의 전극 암, 저항 및 열을 효율적으로 줄일 수 있습니다. 모든 회로의 저항을 최소화하기 위해 모든 전도성 시스템을 적절히 배열합니다.
2, 안전 및 안정성
작동 프로세스 중 시설의 안정성을 보장하기 위해 축압기가 장착된 유압 구동 계통 전체 세트. 위스트, 장비가 비상 사고가 발생할 때 움직일 수 있습니다.
3, 고전력 계수
전력 공장은 98% 이상 발전하여 커패시터 박스의 양을 크게 줄일 수 있었습니다. 하지만 여전히 충분한 양의 커패시터 박스를 갖추기 때문에 용광로가 훨씬 더 효율적입니다.
높은 유연성과 최대의 작동 단순성
전기 자동화 제어에 사용되는 HMI, 인터페이스가 실제 형태의 용광로를 시뮬레이션하여 작업을 더욱 편리하게 해줍니다. 혼합 피드스톡, 충전 피드스톡, 녹는, 모든 명령을 컴퓨터에서 실행할 수 있습니다.
5. 더 내구성
왼쪽 6개의 사이러스터(오른쪽 8개)가 있어서 사이러스터가 하나라도 손상되더라도 용광로를 계속 사용할 수 있습니다. 그러나 다른 공장들은 단지 4개밖에 되지 않는다. 흉선가 한 개 손상된 경우 전체 장비를 더 이상 사용할 수 없다.
감사를 받은 공급업체 
