1.일반적으로 다중 캐비티 PET 프리폼 금형은 콜드 러너 시스템이 아닌 핫러너 시스템을 사용하므로 핫러너 시스템 설계는 금형 품질 보장에서 중요한 역할을 합니다. 외국 고급 기술을 기반으로 하며 국내 고객의 요구에 따라 각 캐비티에 자체 가열 구역이 있고 온도가 독립 열전대에 의해 측정되는 밸브 게이트 설계를 채택하였습니다. (장점: 하단을 화이트하거나 그릴 수 있는 것과 같은 문제를 쉽게 피하십시오). 여기서는 노동력을 줄이기 위해 금형이 자동으로 생성됩니다.
주요 금형 부품(다이 코어, 다이캐비티, 나사 넥)은 사출 공정과 스웨덴 고품질 금형 강철(HRC 45)에서 나온 재료로 제작됩니다. 이런 식으로 금형을 유지 보수 없이 200만 장 촬영에 사용할 수 있을 뿐 아니라 벽 두께가 최대 사이일 수도 있습니다 부품 및 최소 부품 0.10mm 이하; 회전 센터 공정 모든 부품이 잘 맞는지 확인; 냉각수 방법의 적절한 배분은 생산성 효과를 높이고 성형 사이클은 15초 밖에 걸리지 않음(적절한 수냉기, 병 설계 및 사출 기계 필요)
2.당사 엔지니어가 설계 및 개발한 당사의 금형은 전통적인 문제 없이 정밀하고 수명이 깁니다. 한 마디로, 프리폼 벽 두께는 오차 0.10mm, 무게 차이는 0.3G보다 작음, 분당 2-5장, 금형 하나에 최대 144개의 캐비티
주요 특징:
1.캐비티 - 1 ~ 144
2.스트레치 테스트를 시뮬레이션하여 시스템을 제어하면 생산 속도가 향상됩니다.
세계 최고의 다이폴 테이퍼 국소화 기법을 채택하여 각 캐비티의 자체 클램프를 독립적으로 사용할 수 있으며 몰드가 집중 상태로 유지되도록 합니다.
금형 다이 코어 및 다이 캐비티의 재질은 스웨덴 S136 특수 몰드 강철로 제작됩니다.
5.경도가 높은 수입질화강 표준 나사 넥은 오래 사용합니다.
6.고급 핫러너 설계 및 심지어 가열 온도까지 우수한 품질의 플라스틱 제품을 보장합니다.
꼬리가 없는 밸브 게이트 유형으로 공력을 줄입니다.
최소 300만 장 보장.