수직 분쇄기
I. 요약 소개.
수직 밀은 새로운 세팅으로, 수년 동안 연구되어 온 것으로, 곡물 바닥 이론에 따라 연삭 분말, 분류기, 변형 및 공압 전파가 포함되어 금속 간 마모를 줄이고 분말 미백 효과를 높일 수 있습니다. 연삭 작업 효율이 높고 소비가 낮습니다. 주기적인 공기 분쇄 및 내부 고효율 분류기를 사용하기 때문에 공압 변속기를 사용하여 제품을 전송하므로 편리하고 쉽게 작동하고 제어할 수 있습니다. 전체 세트 라인은 단순하고 출력이 높으며, 밀봉 및 환경 보호 기능이 우수하다. 제품 품질을 쉽게 제어하고 제품을 편리하게 교환할 수 있습니다. 지능적이고 자동적인 석회암, 석회석, 돌로마이트, 탈록, 바라이트, Wollite, brucite, Calcium Ohydroide, gypsum, Coking coal, wollite, 브루시테, 수산화칼슘, 석탄소, 슬래그, 인산염 등
프로젝트 설계 정보:
설계 방식: 이 수직 분쇄기는 비금속 광물 분쇄에 사용됩니다. CCO3의 용량은 3-14톤/시간입니다. 24시간 매일, 3교대 근무, 교대 근무 당 8시간 제품 정의: 특정 표면적 14000cm2/g, 평균 입자 직경: D50 = 3um, D97 = 21um.
운영 원칙 및 서비스 목표: Yifeng 회사는 항상 "성공이 온전성을 기반으로 하고, 노력이 결국 돌아올 것이다"라는 운영 원칙에 기반하고 있으며, 고품질의 최상의 가격을 제공하고, 양질의 서비스, 높은 성능, 좋은 서비스로 고객을 신뢰하고 칭찬했습니다. 또한 고객에게 최고의 수익을 제공하기 위한 완벽한 기술 지침도 제공합니다.
1.경제 및 기술 기준:
생산 품질: 비금속 광물의 최고 수준의 미세 분말을 생산합니다.
생산 환경: 먼지 농도 ≤ 5mg/m3
미세 분말의 회수율 95% 이상
소음 ≤ 80dB(A)
총 설치 용량: 580KW
이 공장은 630m2 규모의 실내 설치 공간에 설치해야 합니다
창고 구역: 약 2000 m2
공장 높이: 18m
1.재료 투입구 2. 공급 시스템 3. 주 처리 장치 4. 제거장치 5. 공기 송풍기
수직 밀을 만드는 초미세 분말은 주로 다음을 포함합니다. 모터, 감속장치, 연삭 롤러, 압력 장치, 분류기, 메인 장치 및 주유소 등, 연삭 분말, 분류기 및 변속기를 함께 사용할 수 있고, 기술 매개변수, 기계적 속성 및 분말의 품질 기술 지수가 대만 장비와 동일한 수준임을 알게 되었습니다.
II 작동 원리.
수직 밀의 주 유닛은 감속기로 구동되며, 이어 그라인딩 플레이트의 회전을 수행하고, 그라인딩 롤러는 마찰의 경우 그라인딩 플레이트를 따라갑니다. 자재가 피더 밸브를 통과하고, 첫 번째 피더 컨베이어를 첫 번째 피더 컨베이어가 그라인딩 플레이트의 중앙에 전달됩니다. 원심력을 사용하면 재료가 연삭 플레이트의 가장자리로 이동하고 연삭 트랙에 도달하면 연삭 롤러와 연삭 플레이트 사이에 재료가 그라인딩됩니다. 연삭 유압은 유압 실린더의 연마 장치에서 제공될 경우 적용됩니다. 그라인딩 처리 과정에서 재료는 연마판의 압력과 전단력을 동시에 가해집니다. 재질을 압출한 후 그라인딩 트랙의 재질 베드에서 재질 베드 돌출 및 마찰의 재질을 모두 사용하여 코너 각도와 마진의 탈감을 유발합니다. 그런 다음 분말을 깊게 갈습니다. 연삭 후 재료가 밖으로 넘칠 때까지 연삭 플레이트의 가장자리를 계속 움직입니다. 그라인딩 롤러 가장자리에 특수 설계된 물터가 있습니다. 이 물기는 재료를 연삭 롤러로 이어서 지속적으로 돌출시킬 수 있습니다. 연삭 플레이트의 림에 공기 링이 발생합니다. 고압 공기 블로워의 공기 흐름은 분말을 고속에서 위로 가져옵니다. 그런 다음 분류자에 들어가 피성을 제어하면 거친 가루가 분쇄 플레이트를 되돌아가게 되고, 다른 분말이 피나한 요구 사항을 충족할 수 있을 경우 먼지 수집기가 이를 수거하여 공압식 전달장치를 통해 창고에 전달하면 포장됩니다. 큰 입자가 블리딩 구멍에서 방출된 다음 벨트 컨베이어에 의해 재료가 그라인더의 피더 시스템으로 다시 돌아갑니다.
III.성능과 장점.
낮은 운영 비용. 롤러를 사용하여 재료를 직접 분쇄하고, 낮은 소모량을 사용하면 볼 분쇄기와 비교했을 때 30% - 40%의 전력을 절약할 수 있습니다. 분쇄기가 작동 중일 때 롤러가 그라인딩 플레이트를 직접 만지지 못합니다. 롤러 및 저울 보드는 높은 품질과 긴 사용 수명. 환경 보호. 분쇄기가 작동 중일 때 롤러가 그라인딩 플레이트에 직접 닿지 않습니다. 크래시 음성, 작은 흔들림, 낮은 소음이 없고, 제방기보다 20-25dB입니다. 수직 롤러는 오미스알 시스템을 사용합니다. 환경친화적이고 먼지 오염이 없는 음압 생산이 채택되었습니다. 작동이 쉽고 안정적으로 작동합니다. 이 장비에는 자동 제어 계통, 원격 제어 및 손쉬운 작동이 있습니다. 이 크기에는 롤러 커버가 연삭 플레이트의 스케일러 보드에 직접 닿는 것을 방지하고 충격과 심한 흔들림을 방지하기 위한 스톱 록이 있습니다. 롤 장치를 사용하여 그라인딩 플레이트 밖으로 롤러를 꺼내 롤러 및 스케일러 보드의 덮개를 검사할 수 있습니다. 드라이가 매우 효율입니다. 수직 분쇄기는 뜨거운 바람을 사용하여 재료를 전달하며, 높은 습기를 분쇄할 때 흡입구 공기 온도를 조절해 제품이 표준 물질을 충족시키고 15% 습기를 건조시켜 널리 사용됩니다. 볼 밀은 3% - 4% 습기의 재료만 건조할 수 있습니다. 고품질 제품. 수직 분쇄기는 재료만 2-3분 정도 유지되지만 볼분쇄기는 15-20분 정도 유지하므로 화학 성분을 측정 및 조정하고 제품 품질을 일정하게 유지합니다. 수직 분쇄기는 강제 방전되므로 분말이 과밀하지 않도록 할 수 있습니다 롤러로 갈아서 분말을 고속으로 분쇄하면 분말이 빠른 속도로 유입되고 미세 분말이 집진기에 의해 수거됩니다. 수직 밀의 구조는 매우 단순하며, 면적이 더 적게 소요되고, 짧은 시간 내에 설치가 용이합니다. 수직 밀의 조립, 분쇄, 분쇄 및 분류, 추가 건조 기계 및 분류 설정 필요 없음.
IV 사양.
| 제품 테스트 |
탄산칼슘 초미세 가루 |
| 출력/시간 |
톤 |
11.0--14.0 |
8.0--10.0 |
7.0-8.0 |
5.0--6.0 |
3.0--4.0 |
| 특정 곡면 면적 |
cm2/g |
11000 ± 500 |
135000 ± 500 |
15000 ± 500 |
17000 ± 500 |
19000 ± 500 |
| 325 메쉬 잔류 |
% |
0.015 |
0.015 |
0.01 |
0 |
0 |
| 2μm 미만 |
% |
34 |
38 |
46 |
53 |
60 |
| 평균 입자 직경 |
μm |
4.2 |
3.0 |
2.4 |
1.8 |
1.4 |
| 메시 번호 |
메시 |
600 |
800 |
1250 |
2000 |
2500 |
| D97 크기 분포 |
μm |
30 |
25 |
20 |
15 |
9 |
| 입자 크기의 절단점 |
μm |
80 |
48 |
38 |
28 |
18 |
| 습기 |
% |
≤ 0.3 |
≤ 0.3 |
≤ 0.3 |
≤ 0.3 |
≤ 0.3 |
| 소비 |
kWh/T |
38-40세 |
40--45 |
47--53 |
50--53 |
110--125 |
테스트 방법 |
크기 분포: 말번 3000의 입도 분석기를 사용하십시오. 특정 표면적: 평균 입자 크기 교환. 단위는 1g 분말의 상대 영역입니다. 평균 입자 크기: 크기 분포는 그레인 크기의 중간값을 얻습니다. 325 메시 잔류: 1000g 분말을 325 메시 화면에 넣고 백분율을 계산하려면 습식 방법을 사용합니다. 수분: 6분 내에 150ºC에서 5G 분말을 테스트하고 확인을 측정합니다. |
V. 수직 밀링 다이어그램
VI. 포장 ang 배송.
감사를 받은 공급업체 
