합리적인 설계, 고급 기술 및 자동 제어를 통해 액체 저장 탱크는 GMP의 요구 사항에 따라 엄격하게 제조됩니다. GB/T150-2011 표준에 따라 설계, 제조, 검사 및 입고되었습니다. 탱크는 고품질 SUS304 또는 SUS316L로 제작되었습니다. 적용 분야: 이 수유는 순수 보관, 주입 물 보관, 의약품 보관, 제약 산업의 중간 완충액에 적합하며 식품, 음료 산업, 우유, 과일 주스 및 기타 식품에 적합하므로 실온에서 보관해야 합니다. 장점: 이 용적은 600L~20000L과 같은 다양한 사양을 가지고 있으며 고객의 실제 요구 사항에 따라 설계 및 제조할 수 있습니다.
열 절연층의 열 절연 물질은 암울 또는 폴리우레탄입니다.
내부 표면은 Ra ≤ 0.28μm~0.28μm 범위의 미러 폴리싱을 채택하며, 외부 표면은 고객 요구 사항에 따라 폴리싱, 와이어 그리기, 샌드블라스팅 등을 수행할 수 있습니다. 주의 사항: 스테인리스 스틸 저장 탱크를 사용하는 것은 제품의 성능 및 품질과 직접적인 관련이 있는 매우 중요한 교환입니다. 따라서 스테인리스 스틸 저장 탱크를 사용할 때는 엄격하게 통제해야 합니다.
1.이 장비는 액체 물질을 멸균 용기에 보관하기에 적합하므로 생산 및 사용 전에 세척을 위해 사용해야 합니다. 청소는 문제를 해결하기 위해 다양한 요소에 주의를 기울여야 하며, 압력은 탱크 와셔로 청소해야 합니다. 깨끗한 물도 식기 세척기를 통해 다시 씻겨지고 세척액을 하단 배출 포트에 넣은 후 각 밸브가 닫힙니다. 스팀 밸브를 열어 박테리아를 살균하고 제거합니다.
2.스팀 압력은 147Kpa 를 초과하지 않아야 합니다
3.소독 시 각 파이프라인 밸브의 누출 여부에 주의를 기울이십시오. 공기 누출이 있는 경우 보관 중에 공기 중의 박테리아 침입을 방지하기 위해 적시에 대처하십시오.
사용 후, 시간 내에 청소해야 합니다.
저장 탱크 구역은 깨끗하고 단정하게 유지해야 합니다. 건조한 잔디, 오일 오염 및 방화 제방에는 가연성 물질이 없어야 합니다. 배수 시스템에는 물이 밀봉된 웰이 있어야 합니다. 배출 파이프는 밸브가 있는 방벽 외부에 설치해야 합니다. 오일 탱크가 배출되면 특수 작업자가 물봉인 유정에 남아 있는 오일을 모니터링하고 제때 제거해야 합니다. 방폭 방지 전기 장비와 고전압 오버헤드 라인을 해당 구역에 설치해야 합니다. 화재 제방은 규정에 따라 설치해야 하며 화재 제방은 그대로 유지해야 합니다.
오일 저장 탱크 상단에는 오일과 물이 없어야 합니다. 오일 저장 탱크 입구 및 출구 파이프라인의 밸브는 절연되어야 합니다. 오일 저장 탱크 상단의 광 전달 구멍, 검사 구멍 커버, 개스킷은 그대로 유지해야 하며 구멍 커버가 단단히 닫혀 있어야 합니다. 오일 측정 포트는 비스파크 금속 개스킷으로 이식해야 합니다. 탱크의 호흡 밸브와 유압 안전 밸브 베이스는 화염 방지기를 장착해야 합니다. 화염방지기는 최소한 한 번 이상 검사를 받습니다.
7.라이트닝 방지 및 정전기 방지 접지 장치를 설치해야 하며 접지 저항은 10Q 이상이어야 합니다. 탱크 하단을 따라 30m마다 최소한 하나의 접지 지점이 있어야 합니다. 단일 탱크에 대해 두 개의 접지 지점을 뚫지 마십시오. 봄마다 피뢰와 정전기 방지 접지 장치를 종합적으로 검사해야 하며 접지 저항 값이 요구 사항을 충족해야 합니다.
8.캔에 화학 섬유 의류와 신발을 손톱으로 감습니다. 탱크 상단 위에 있는 방폭 플래쉬를 켜고 끕니다. 보관 탱크 구역의 오일 파이프라인에 불이 붙을 경우 세척 작업은 산업 규정을 준수해야 합니다. 오일 저장 탱크가 불에 탈 경우 즉시 보고하고 타는 오일 탱크의 작동을 중지하십시오. 적절한 교육 과정에서 소방대치를 조직하고 비상 계획을 활성화합니다. 자주 묻는 질문(FAQ) 1.단일 장치의 리드 타임은 얼마나 됩니까?
정상 상황에서 5-10일
2.사양은 무엇입니까?
이 볼륨의 사양은 600L~20000L과 같이 다양합니다
3.재질.
탱크 본체는 SS304 또는 SS316L 물질을 교체합니다.
4.장비에 인터레이어가 가능합니까?
할 수 있습니다. 단열층은 암모나 폴리우레탄으로 만들어졌습니다
5.적정 온도는 얼마입니까?
탱크 및 재킷은 고객 요구 사항(0ºC~160ºC)에 따라 다릅니다.
6.설계 압력은 얼마입니까?
ATM ~ 1.0Mpa 판매 후 문제 서비스 프로세스: 영업 직원이 고객의 피드백을 받은 후 고객의 질문에 즉시 답변합니다.
1.1 영업 직원이 문제를 제때 처리할 수 있는 경우 고객은 24시간 내에 솔루션을 제안할 것입니다.
1.2 고객의 피드백을 애프터세일즈 직원에게 전달해 처리해야 할 경우, 애프터세일즈 문제 피드백 정보 양식은 24시간 내에 애프터세일즈 직원에게 전달되고 애프터세일즈 직원이 고객의 문제를 해결하기 위해 공식적으로 개입합니다.
애프터세일즈 직원이 정보 양식을 받은 후, 판매원에게 24시간 내에 고객의 특정 상황에 대해 물어볼 것이며, 동시에 판매 직원은 고객의 whatsapp 그룹, 애프터세일즈 직원 및 총괄 매니저를 구성할 책임이 있습니다.
애프터세일즈 담당자는 이메일 및 whatsapp을 통해 고객과 직접 소통하고, 고객이 겪는 문제에 대해 자세히 알아보고, 3영업일 이내에 화상 통화를 위해 고객과 약속을 잡아야 합니다.
제품 장비는 첫 번째 영상 통화를 통해 검사되었고 장비 고장이 처음 확인되었으며 효과적인 솔루션이 제안되었습니다.
고객의 간단한 작동을 통해 장비를 수리할 수 있는 경우 비디오 시청 후 24시간 내에 운용 계획이 고객에게 발송됩니다. 고객이 준비를 할 때까지 기다린 후 현장 유지 관리 작업을 안내하기 위해 두 번째 영상 통화를 예약하도록 합니다.
4.11 장비가 수리되면, 애프터 작업이 완료됩니다.
4.12 장비를 수리하지 않을 경우 두 번째 해결 방법이 제안됩니다. 이 프로세스는 4.1 및 4.2를 참조하십시오. 장비를 수리하고 애프터세일즈 작업을 완료합니다.
고객이 현지 지역의 현장 수리를 기술자에게 요청해야 할 경우 현장 수리 전 준비 작업 및 수리 절차가 비디오 시청 후 24시간 이내에 고객에게 발송됩니다. 또한 기술자의 방문 시 고객과 화상 통화를 통해 현장 유지 관리 작업을 안내합니다.
4.21 장비를 수리하면 애프터세일즈 작업이 완료됩니다.
4.22 장비를 수리하지 않을 경우 두 번째 해결 방법이 제안됩니다. 이 프로세스는 4.1 또는 4.2를 참조하십시오. 장비를 수리하고 애프터세일즈 작업을 완료합니다.
고객이 부품을 교체해야 하는 경우, 애프터세일즈 직원은 비디오 후 12시간 이내에 Fortis 고객 관리 모듈 또는 딩에서 부품을 재발행하도록 영업 직원에게 알립니다. 영업 직원은 정보를 받은 후 24시간 내에 애프터세일즈 문제 주문 양식을 작성하고 고객에게 배송 진행 상황을 동시에 알립니다. 고객이 액세서리를 받은 후 4.1 또는 4.2를 참조하십시오
4.31 장비가 수리되면, 애프터 세일즈 작업이 완료됩니다.
4.32 장비를 수리하지 않은 경우 4.12 또는 4.22를 참조하십시오.
5.애프터세일즈 서비스가 끝난 후, 영업 직원은 고객에게 애프터세일즈 서비스 평가 양식을 보내고 고객에게 애프터세일즈 작업을 평가하도록 권유합니다.
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