의료용 산소 생성 장치 및 질소 발생 장치

• Usage: Nitrogen, Oxygen
• Purpose: Gas separation
• Parts: Air Purification Components
• Application Fields: Medical
• Noise Level: Low
• Machine Size: Large
• 모델 번호.: KZON-
• Condition: New
• Certification: ISO, CE
• 재질: 철제
• 입력합니다: 스키드 장착
• 순도: 95-99.999%
• 기술: 극저온
• 운송 패키지: Wooden Case
• 사양: customized
• 등록상표: dyon
• 원산지: China
• 세관코드: 8419601900

제품 설명

제품 설명

 고순도 산소 및 고순도 질소를 생산하는 공기 분리 공장

제품 원리
산소 플랜트의 원료는 공기이고, 제품은 고순도 산소가 있으며, 산업용 산소가 의료용 산소에 사용될 수 있기 때문에 사용할 수 있습니다. 산소 플랜트는 배기가스 배출 없이 작업 과정에 있으며, 유일한 소모품은 전기입니다. 산소 발생기는 주로 공기 압축기, 프리쿨러, 정제 시스템(청정기), 익스팬더, 정류 컬럼, 액체 펌프, 산소 주입소
프로세스는 다음과 같습니다.
공기 압축기를 통해 1.05MPa로 압축한 다음 온도가 5-10ºC 정도로 낮은 프리쿨러로 공기를 정제로 압축 후 조성이 아세틸렌, 이산화탄소 및 물과 같은 압축 공기에 들어 있습니다. 깨끗하고 건조한 압축 공기가 재인증 컬럼 열 교환기에 들어갔습니다. 물질의 물리적 특성에 따라 산소와 질소를 분리합니다. 액체 산소 펌프 압축 압력에 의해 산소 제품을 분리한 후 사용자 요구에 따라 압력이 상승합니다. 그런 다음 열 교환기를 다시 통과하고, 열에서 나온 다음 산소 주입기를 통해 병에 주입하거나 파이프를 통해 사용자 현장에 직접 전달합니다.

상세 사진

공기 압축기
필요한 프로세스에 따라 흡입 공기가 압력으로 압축됩니다.
스프레이 방식의 오일 스크류 압축기, 박스 본체 구조, 저소음, 전체 기계 가스 수집, 윤활, 물, 전기, 냉각 및 계기를 하나로 모아 기계 및 전기 장치가 하나의 본체가 되도록 합니다.
사전 냉각 장치
압축 공기의 출구 온도는 약 40ºC로, 하류 분자의 체질 작업이 너무 높아 분자 체 성능을 높이기 위해서는 사전 냉각 장치가 필요합니다.
정수기
공정 공기의 습기, 이산화탄소, 아세틸렌 등과 같은 잔류 오염물질은 주 열 교환기에 들어가기 전에 제거해야 하며 분자 체 시스템이 채택됩니다.

터빈 익스팬더
터보 확장기라고도 하는 터빈 확장기는 원심 또는 축류 터빈으로, 이를 통해 고압 가스가 확장되어 작업을 생성합니다. 그것은 전체 플랜트의 핵심 부분 중 하나입니다.
분할 열
알루미늄으로 만든 핀 유형 열 교환을 채택하여 열 교환 애착을 높이고 작동 압력을 낮추며 전력 소비를 가장 적게 함으로써 비용을 절감합니다.
액체 펌프
액체 산소 펌프는 산소 운반을 위해 산소 압력을 증가시킬 수 있는 일종의 초저온 액체 펌프입니다.

우리의 장점

1. 모든 장비 장비는 스키드 장착 구조로 고정된 크기의 짧은 파이프로 연결되어 있어 설치가 복잡하지 않습니다.
2. 액체 산소 펌프 내압축 기술을 채택하면 의료 및 산업 현장 모두에 사용할 수 있는 고품질 산소를 생산할 수 있습니다.
3. 완벽한 설비는 안정적으로 운영되며, 작동이 쉽고 , 정비하기 편리하며 , 2년 예비 부품을 무료로 공급합니다.
4. 가져온 필터 요소를 사용하여 4단계 파이프라인 오일 제거 필터를 설정합니다. 각 필터 요소는 로 교체해야 합니다
   사용자에게 필터 요소를 정기적으로 교체하도록 알려 을(를) 방지합니다
   공기 중의 기름과 물이 정수기와 분획 타워에 유입됩니다.
5. 분할 타워의 외부 클리닝 타워 시스템을 설계 및 제조하므로 분할 타워에서 오일을 청소할 때 열 필요가 없으며, 퍼라이트 제거 및 재로딩, 알루미늄 파이프 절단 및 용접, 누출 감지 등의 문제를 방지합니다.
6. 모든 분획 타워에는 방수 펄 라이트(Perlite)가 채워져 있어 뛰어난 냉각 효과로 인해 정상적인 산소 생산 시작 시간을 보장합니다.

제품 사양

모델	GO2 출력 및 순도	GN2 출력 및 순도	단위 전력 소비	점유 영역
KZO-20	20Nm3/h, ≥99.6%	--	1.4KWH/Nm3 O2	100M2 이하
KZO-30	30Nm3/h, ≥99.6%	--	1.4KWH/Nm3 O2	100M2 이하
KZON - 30월 30일	30Nm3/h, ≥99.6%	30Nm3/h, 99.999% 이상	1.4KWH/Nm3 O2	100M2 이하
KZO-40	40Nm3/h, ≥99.6%	--	1.4KWH/Nm3 O2	150m2
KZON - 40년 4월	40Nm3/h, ≥99.6%	40Nm3/h, 99.999% 이상	1.4KWH/Nm3 O2	150m2
KZO-50	50Nm3/h, ≥99.6%	--	1.4KWH/Nm3 O2	150m2
KZON - 50년 50월	50Nm3/h, ≥99.6%	50Nm3/h, 99.999% 이상	1.4KWH/Nm3 O2	150m2
KZO-80	80Nm3/h, ≥99.6%	--	1.38KWH/Nm3 O2	150m2
KZON - 80년 80년대	80Nm3/h, ≥99.6%	80Nm3/h, 99.999% 이상	1.38KWH/Nm3 O2	150m2
KZO-100	100Nm3/h, 99.6% 이상	--	1.38KWH/Nm3 O2	약 210M2
KZON-100	100Nm3/h, 99.6% 이상	100Nm3/h, 99.999% 이상	1.38KWH/Nm3 O2	약 210M2
KZO-120	120Nm3/h, ≥99.6%	--	1.38KWH/Nm3 O2	약 210M2
KZON - 120년	120Nm3/h, ≥99.6%	120Nm3/h, 99.999% 이상	1.38KWH/Nm3 O2	약 210M2
KZO-160	160Nm3/h, ≥99.6%	--	1.3KWH/Nm3 O2	250M2
KZON - 160/160	160Nm3/h, ≥99.6%	160Nm3/h, 99.999% 이상	1.3KWH/Nm3 O2	250M2
KZO-180	180Nm3/h, ≥99.6%	--	1.3KWH/Nm3 O2	250M2
KZO-200	200Nm3/h, ≥99.6%	--	1.3KWH/Nm3 O2	250M2
KZO-250	250Nm3/h, ≥99.6%	--	1.3KWH/Nm3 O2	250M2
KZO-300	300Nm3/h, ≥99.6%	--	1.3KWH/Nm3 O2	250M2
KZO-350	350Nm3/h, ≥99.6%	--	1.3KWH/Nm3 O2	250M2

회사 프로필

FAQ

Q1: 귀사는 어떤 분야에 전문화되어 있습니까?   
에어 프로덕츠는 기술 혁신 중심 기업 중 하나로 공기 분리 플랜트, 용존 아세틸렌 플랜트, 화학 테일가스 재활용 장비, 식품용 CO2 장비, 액화 천연 가스 장비, 설계, 연구 개발, 제조 및 애프터 서비스에 관여하는 전문가입니다.
Q2: 제조 공장 또는 무역 회사입니까?   
우리는 전문적인 제조업체입니다.
Q3: 공장은 어디에 있습니까?   
중국 헤이베이 성의 수간 산업 공원 안에 위치해 있습니다.
Q4: 공장 출하 시 기계 작동을 관찰할 수 있습니까? 저를 데리러 운전기사를 줄 수 있을까요?   
네, 저희 공장을 방문하신 것을 환영합니다. 만약 당신이 이곳에 오시다면, 우리는 기차역이나 공항에서 여러분을 픽업할 운전 기사를 주선해 드릴 것입니다.
Q5: 어디에서 제품을 판매합니까?/주요 시장은 무엇입니까?   
- 우리 제품은 국내와 해외에서 모두 판매됩니다.  
Q6: 왜 다른 사람들 보다 당신을 선택해야 할까요?   
- 장기적인 기술 연구와 지속적인 혁신을 통해 시장 수요와 결합함으로써, 당사의 장비는 설계와 제조업체 모두에서 지속적으로 최적화되었으며, 이는 전 세계 모든 곳의 장비를 잘 판매할 수 있게 해 줍니다.
Q7: 가장 큰 이점은 무엇이라고 생각합니까?  
- 에어 프로덕츠의 엔지니어는 초저온 및 화학 제품의 기술 연구, 개발 및 제조 분야에 수년간 종사하고 있습니다. 에어 프로덕츠의 플랜트는 고급 기술을 채택하고, 낮은 소비, 높은 효율성, 손쉬운 작동 등의 이점을 가지고 있으며, 사용자 특별 요구 사항에 따라 설계할 수 있습니다.
Q8: 이 사업에 얼마나 오래 있었나요?
 -우리는 20년 이상 이 사업을 해 왔습니다.
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