직렬로 연결된 휴대용 스팟 용접 기계는 판금, 와이어 메시 용접, 박스, 캐비닛, 도난 방지 도어 및 창문, 자동차 보증, 강철 가구, 스테인리스 스틸 제품, 주방 장비, 에어컨 장비 용접 전류와 시간이 적절히 통제되면 구리 합금, 금, 은 등 다양한 흑색, 비철 및 귀금속 등을 용접하여 사용자의 요구 사항을 폭넓게 충족할 수 있습니다.
용접 기계의 사용 및 특성:
용접 기계는 용량이 크고 무부하 전류가 작습니다. 이 구조물은 크기가 작고 가벼우며 이동 가능하고 격납고 가능하며, 2m 외부 케이블, 휴대용 스폿 용접 토치 및 용접 플라이어 옵션이 장착되어 있어 용접 부품과 용접용 특수 부품(특히, 자유롭게 취급할 수 없는 무거운 작업 부품의 경우)에 침투할 수 있습니다. 이동식 휴대용 스폿 용접 기계를 사용할 수 있습니다. 회로 특성 용접 시간은 사이클 카운트를 통해 제어됩니다. 50Hz 사이클 전력 주파수를 기준으로 계산 컨트롤이 수행됩니다. 시간 제어가 정확합니다. 저항 용접 변압기의 연결 및 분리는 SCR 모듈과 마이크로 컴퓨터 컨트롤 패널에 의해 제어되며, 용접 전류 강도는 전도 각도를 제어하여 균일하게 조정됩니다. 용접 품질이 일관적이고 성능이 안정적입니다. 저항 용접 변압기의 연결 및 분리는 맛있는 타임 릴레이에 의해 제어됩니다. 용접 시간과 용접 전류 강도는 일관적이고 안정적입니다.
설치 방법:
기계를 사용하기 전에 지침을 주의 깊게 읽고 스폿 용접 기계 모델에 따라 전원 공급 장치와 셸의 접지 와이어를 연결하십시오. 스폿 용접 전에 먼저 테스트 용접을 수행해야 하며, 이 때 단락 시간에서 긴 시간, 전류 조절이 낮음에서 높은 수준으로 이루어져야 합니다. 용접 중에는 그리퍼의 그립 또는 토치의 압력이 조여진 후에만 버튼을 활성화할 수 있습니다. 작업의 필요성에 따라 용접을 위해 스폿 용접 토이나 토치를 장착할 수 있습니다.
사양:
항목
16 기준
25 기준
35세 기준
50 기준
전원 공급 장치
220V/380V
50 / 60Hz
220V/380V
50 / 60Hz
220V/380V
50 / 60Hz
220V/380V
50 / 60Hz
용접 두께(mm)
0.8 - 2.0
0.1 - 2.0
0.8 - 3.0
0.1 - 3.0
0.8-4.0
0.1 - 4.0
0.8-5.0
0.1 - 5.0
정격 용량(KVA)
16
25
35
50
냉각수 흐름(MPa)
0.15
0.15
0.15
0.15
중량(kg)
78
90
90
100
바깥쪽 크기(cm)
84 * 37 * 100
95 * 43 * 116
95 * 43 * 116
95 * 43 * 116
작동 절차
준비
용접 기계 뒤의 입력 전원선을 220V 또는 380V 전원 공급 장치에 연결합니다(고객 요구 사항에 따름).
용접기의 후면 플레이트에는 접지 컬럼이 표시되어 있으며, 이 컬럼은 단단히 접지되어야 합니다.
냉각수는 잘 연결되어 있어야 하며 연속 용접에 충분한 물을 사용해야 합니다.
먼저 케이블 나사 끝을 용접 토치 또는 용접 플라이어에 나사로 고정시키고 조임 조인트가 풀리지 않도록 합니다(예: 단일 스폿 용접의 경우 케이블을 구리 플레이트 다이에 직접 연결할 수 있음).
두 케이블의 다른 쪽 끝은 용접 기계의 두 리드 전극에 직접 나사로 고정되어 있습니다. 풀기가 허용되지 않습니다.
용접 토치 컨트롤 스위치의 플러그가 해당 소켓에 삽입됩니다.
패널의 현재 조절 손잡이를 "1" 위치로 설정하십시오.
용접 시간을 디지털 방식으로 "0.1"로 설정합니다.
용접 작업
용접 기계의 전원 스위치를 열고 전원 표시등을 켭니다.
작업물의 형태와 두께에 따라 용접 사양을 선택합니다.
용접 전류: 7 레인지 스위치 노브를 조정하고, 필요에 따라 로우 레인지에서 하이 레인지에 이르기까지 조정합니다. 용접 시간: 단축 다이얼을 짧게 조정해야 합니다. 용접 압력: 작업자의 실제 상황 및 느낌에 따라 달라집니다.
용접 사양을 선택하면, 시점은 구리 플레이트 다이에 배치되고, 작업물에는 용접 토치를 사용하여 작업물을 누르고, 용접 토치 핸들의 버튼을 누릅니다(예: 스폿 용접 플라이어를 사용하고, 용접 플라이어를 사용하여 작업물을 클램핑합니다. 그런 다음 발을 디디디고 스위치를 페달을 밟습니다. ) 이 때 용접 표시등이 켜지고 용접 스위치를 트리거합니다.
용접 품질과 납땜 조인트의 강도에 따라 최상의 상태가 될 때까지 용접 사양을 반복해서 수정할 수 있습니다. 마지막으로, 데이터는 작동 사양으로 간주됩니다.
용접 후 용접 기계의 전원 스위치를 끄고 전원 공급을 차단합니다.
참고
운전자는 작업에 따라 엄격하게 작업해야 합니다.
작업 부품의 표면에 녹과 오일 얼룩을 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 스폿 용접 품질에 영향을 미칩니다.
스폿 용접 중에 최대 값을 얻으려면 용접 전류, 용접 시간 및 전극 압력을 반복해서 조정해야 합니다. 프로세스 매개 변수를 최적화하여 만족스러운 용접 효과를 얻을 수 있습니다.
시험 용접을 위한 용접 사양을 선택할 때 용접 시간은 짧음 에서 길어야 하며 현재 규제는 낮음에서 높음으로 설정되어야 합니다.
작업물을 누르지 않을 때 용접 스위치를 누르면 불꽃이 발생하여 작업물 표면이 불입됩니다.
용접 프로세스 중에는 기어 조정 노브 또는 용접 시간 번호를 당길 수 없습니다.
두 전극이 서로 닿지 않습니다.
케이블과 구성 요소 사이의 연결이 단단해야 합니다. 그렇지 않으면 용접으로 인해 연결 지점이 급속히 국소적으로 가열됩니다. 용접 기계, 케이블 및 기타 액세서리의 사용 수명을 단축시킵니다.
고전류를 계속 사용하고 토치 또는 클램프의 온도가 더 높은 경우 토치의 금속 부분을 물에 담가 식힌 후에 사용해야 합니다. 케이블의 온도가 너무 높으면 케이블의 사용 수명이 짧아지고 용접 기계의 부품이 짧아집니다.
모든 용접 헤드는 청결하고 정돈되어 있어야 합니다. 더러울 경우 파일 또는 No. 00 백지로 청소하십시오. 장기간 사용 후 파일을 사용하여 원래 크기와 모양을 정정하는 용접 헤드가 커집니다.
고장 원인 및 탈거
용접 기계가 작동하지 않음:
전원 공급 장치, 표시등이 켜지지 않음 입력 단자의 전원 공급이 정상인지 또는 패널의 1암페어 글라스 퓨즈가 소각되었는지 점검하십시오.
전원 공급 장치 표시등이 켜져 있고 용접 표시등이 켜져 있지 않은 경우, 기계 내부의 배선이 진동으로 인해 끊어졌는지 또는 회로 기판 구성 요소가 소각되었는지 점검해야 합니다.
전원 공급 표시등이 켜지고 용접 표시등이 작동합니다. 멀티미터는 용접 변압기의 리드 및 케이블 연결의 출력 전압이 정상인지, 용접 헤드의 접촉 상태가 정상인지 점검하는 데 사용됩니다.
유지 관리 및 테스트는 전원 공급 장치를 분리하고 전원 소비의 안전에 주의를 기울여야 합니다.
용접기의 비정상적인 출력:
용접 기계의 입력 전압이 정상인지 점검한다.
전극, 용접 토치, 용접 플라이어 및 케이블의 연결 지점에서 나사의 조임 상태를 점검하십시오.
긴 서비스 시간으로 인해 케이블 부분 부분이 느슨하거나 케이블이 부러진 부분이 있어 교체가 필요한지 점검한다.
전극과 부품의 접촉면이 깨끗하지 않은지 또는 산화층이 있는지 확인하고, 있는 경우 청소해야 합니다.
용접 기계가 제대로 작동하지 않습니다.
전원 공급 장치를 켜고 교류, 전원 공급 장치 와이어 또는 퓨즈 분리음이 들리고, 점검(모듈 또는 접촉기, 손상 교체 필요)합니다.
전원 공급 장치를 켜고 용접 스위치를 누르지 않은 상태에서 두 극 사이에 스파크가 있습니다. 메인 회로(티리스터 또는 컨택터, 풋 스위치의 용접 토치 스위치)가 정상인지 점검하십시오(예: 티리스터 고장, 접촉기 단락, 스위치 단락, 교체 필요).
누출:
전원 공급 장치의 교차점에 셸-범핑 현상이 있는지 여부
장비의 메인 회로 리드에 셸 범핑 현상이 있는지 여부
변압기 1차 누출
주의: 검사 및 유지 관리를 위해 전력을 차단해야 하며 전기 소비의 안전에 주의를 기울여야 합니다. 전기 전문가가 위의 단계 또는 전기 개요도에 따라 문제 해결을 수행해야 합니다. 적절한 사용과 적절한 정비로 용접 기계의 사용 수명이 연장되고 작업 효율이 개선될 수 있습니다.
감사를 받은 공급업체 
