지능형 초음파 온라인 스케일 방지 및 석회질 제거 장비
소개:
10년 이상 지속적인 개발과 의료 과정을 거친 후, 현재 이 분야에서 국내 및 국제 제조업체 중 최고이며, 지능형 초음파 석회질 제거 장치는 화학 산업, 석유화학 산업, 발전, 의료 생물학, 석탄 코킹에서 널리 사용되고 있습니다. 산업용 보일러와 다양한 장비의 스케일링 문제를 해결하기 위한 기타 여러 상황 초음파 석회질 제거 기계는 열 교환기, 증발기, 콘덴서, 보일러, 오일 쿨러, 1차 쿨러, 파이프라인 등, 그리고 전력 소비량이 적기 때문에(일반적으로 세트당 300W) 당사의 일대일 맞춤형 설계 솔루션으로 스케일링 장비를 만족스러운 상태로 유지할 수 있습니다.
응용 원리:
지능형 초음파 석회질 제거 장치는 주로 호스트, 트랜스듀서 및 어댑터의 세 부분으로 구성되어 있습니다. 용접 나사산 어댑터는 스케일링 장비의 축에 수직으로 용접됩니다. 호스트의 발전기는 주어진 형태의 전기 자극을 생성합니다. 트랜스듀서는 케이블을 통해 제너레이터에 연결되며, 15 ~ 30kHz 범위에서 반송파 주파수로 제너레이터로부터 전기 펄스를 지속적으로 수신합니다. 이러한 전기 신호는 자가장 강력한 코어에 의해 동일한 주파수의 초음파 진동으로 변환됩니다. 그런 다음 금속과 매질 속에서 연속적인 초음파 진동이 생성되는데, 용접 및 압연에 안전하지만 고형 침전물에 대해서는 파괴적입니다. 주어진 형상과 매개 변수의 초음파 펄스는 고체 침전물이 스케일링 장비 표면에 안착하지 못하게 하여 고체 용존 입자의 전이 용해되지 않는 형태로, 스케일링 장비 표면에서 침전 과정을 전달합니다.
장비에 문제가 있는 경우:
화학 석유화학 장비의 오염과 막힘의 문제는 많은 기업의 생산을 어렵게 하는 장기적인 난제입니다. 스케일링 장비의 오염, 결정화 및 막힘을 통해 유속이 감소되고 유속이 느려지면 장비의 정상 작동에 영향을 미쳐 생산에 심각한 영향을 미칩니다. 스케일링, 결정화 및 막힘으로 인한 해악은 주로 다음과 같은 측면에서 반영되어 있습니다.
> 노동 강도 높이기
> 장비가 정상적으로 작동하지 않도록 리드합니다
> 제품 생산 및 품질 감소
> 정상적인 생산 효율성에 영향을 미칩니다
장비의 서비스 수명을 줄이십시오
> 장비 안전 위험 증가
> 해악으로 인한 엄청난 손실 누적됨
기존의 석회질 제거 방법의 장점과 단점:
절임 또는 알칼리 세척은 체중와 침전물을 더 조심스럽게 청소할 수 있지만, 장비에 특정 부식을 가져오고, 세척 후 액체 배출이 환경 오염으로 인해 2차 오염이 발생합니다. 동시에 세척에 많은 양의 물이 필요하므로 심각한 물 소모가 발생하고 세척 및 종료 시간이 너무 깁니다.
기계 청소는 스케일링과 막힘을 위해 화학제를 사용하지 않지만, 청소에는 많은 인력, 재료 및 시간이 소요되고 대부분 충분히 충분하지 않습니다. 대부분의 경우 스케일링 장비는 스케일 설정 및 너무 심하게 막혀 정상 작동을 할 때만 스케일 제거된다.
초음파 석회질 제거 장치의 장점:
> 스케일링 장비는 스케일, 결정화 및 막힘을 청소하기 위해 생산을 중단할 필요가 없습니다. 지능형 초음파 스케일링 방지 장치 ZNCTXCF 시리즈를 사용한 후 스케일링 장비 세척 주기가 연장되고 장비 가동 중지 시간이 제거되어 시스템이 정상적으로 작동할 수 있습니다. 이 장치는 온라인 순수 물리적 방법으로 사용되며, 생산 중단 없이 작동 중에 설계 유속과 유속을 유지합니다.
> 지능형 초음파 스케일 방지 및 석회질 제거 장치의 매개변수를 최적의 값으로 조정한 후, 스케일링 장비의 공정 매개변수가 안정적일 때 스케일링 장비 세척 기간이 연장되고 장비의 사용 수명이 늘어납니다. 또한 장비의 효율성과 시스템의 생산 효율성이 향상됩니다.
> 새 오염물이 방지되면 스케일링 장비의 안전성이 향상되고 스케일링 장비의 사용 수명이 연장됩니다.
청소 투자 비용, 오염 및 스케일링 장비 손상을 줄입니다.
> 스케일링 장비 세척 시간을 줄이고, 일반 생산에 영향을 미치는 시간과 인건비를 줄입니다.
> 지능형 초음파 온라인 석회질 제거 장치를 사용하면 스케일링 장비의 효율성을 극대화하고 설계 부하 생성을 실현할 수 있습니다.
> 장비의 작동 저항을 줄이고 펌프의 전력 소비를 줄입니다.
> 지능형 초음파 온라인 스케일링 방지 장치는 사용 수명이 길고 부식을 방지합니다. 제품 작동 후 1년 보증 기간, 제품 업그레이드 우선 순위, 수명 유지 관리를 보장합니다.
> 이 지능형 초음파 스케일 방지 및 석회질 제거 장치를 사용하면 운영 비용을 80% 이상 절감하고, 배기 가스를 40% 이상 줄이며, 에너지를 20% 이상 절약하고, 과방전으로 인한 벌금을 피할 수 있습니다. 이에 따라 기업은 단기간에 투자를 회수하여 수 년간 혜택을 볼 수 있습니다.
사양:
| 모델 |
전원 공급 장치 |
전력 소비량 |
초음파 주파수 |
트랜스듀서
개수 |
호스트 크기 |
트랜스듀서
크기 |
무게 |
| 와트 |
kHz |
조각 |
mm |
mm |
kg |
| ZNCTXCF-04T |
AC220V ± 10% 50Hz |
250명 미만 |
15-30분 |
4 |
600x450x200 |
φ65x320 |
30 |
| ZNCTXCF-06T |
300 미만 |
6 |
35 |
| ZNCTXCF-04FB |
250명 미만 |
4 |
φ85x320 |
40 |
| ZNCTXCF-06FB |
300 미만 |
6 |
45 |
표준 기능:
마이크로프로세서와 소프트웨어를 이용한 지능형 제어
순수 물리적 초음파 석회질 제거: 미세 와류 효과, 코히전 효과 및 전단 효과
종료 없이 온라인 석회질 제거 및 석회질 제거
대부분의 산업 미디어와 호환
장비 확장에 영향을 미치지 않습니다
계수 3500-5000x10-6의 새로운 유형의 자성스트리티브 재질
78% 이상의 전기 기계 변환 효율
일대일 맞춤형 디자인
높은 효율의 스케일링 제어
다양한 초음파 주파수
대부분의 산업 행사에 널리 퍼집니다
에너지 보존, 환경 친화적, 안전 및 신뢰성
애플리케이션:
화학 산업
석유화학 산업
발전 산업
의료 생물학
석탄 코킹
산업용 보일러
프로젝트 사례:
실제 현장 응용 프로그램을 기반으로 하는 프로젝트 사례는 다음과 같습니다.
1. 장비 스케일링 기술 조건: -
| 프로젝트 이름 |
E-0350A 폐수성증발 결정화 히터 |
| 위치 |
쉘 측 |
튜브 쪽 |
| 미디어 |
스팀 |
염화나트륨 용액 |
| 작동 압력(MPa) |
-0.1 |
-0.1 |
| 온도(ºC) |
85.2 |
79.8 / 80.8 |
| 유량(T/h) |
8 |
3600 |
| 재질 |
304 |
316L |
| 열 교환 영역(m2) |
950 |
| 부품 오염 |
접착성 에폭시 수지, 에멀젼, 소금 |
| 오염 위치 |
튜브 번들 및 쉘 |
| 석회질 제거 방법 |
고압 물 청소 |
| 석회질 제거 기간 |
한 달에 2번 |
맞춤형 기술 솔루션:
| 모델 및 개수 |
ZNCTXCF-06FB x5, ZNCTXCF-06FBZ x2 |
| 트랜스듀서 개수 |
42 |
| EX-proof Class |
ExdIIBT4 |
| IP 클래스 |
IP55 |
응용 프로그램 효과: -
2. 장비 스케일링 기술 조건: -
| 프로젝트 이름 |
아세트산 회수 히터 2D-301 |
| 위치 |
쉘 측 |
튜브 쪽 |
| 미디어 |
4.5kg 스팀 |
추출된 TKL |
| 작동 압력(MPa) |
0.52 |
0.6 / 0.25 |
| 온도(ºC) |
160 |
130년 중 120일 |
| 유량(T/h) |
8.2 |
800 |
| 재질 |
304 |
316L |
| 부품 오염 |
BA, PTA, 트리멜리틱 산 |
| 오염 위치 |
튜브 번들 |
| 석회질 제거 방법 |
고압 물 세척과 알카라인 청소 |
| 석회질 제거 기간 |
알칼리 세척과 고압 물 세척은 1회 3개월 당 |
맞춤형 기술 솔루션:
| 모델 및 개수 |
ZNCTXCF-06FB X4 |
| 트랜스듀서 개수 |
24 |
| EX-proof Class |
ExdIIBT4 |
| IP 클래스 |
IP65 |
응용 프로그램 효과: -
아세트산 회수 히터의 실제 오염 상태를 반영하는 여러 가지 매개 변수가 있으며, 이러한 매개 변수 중 가장 직접적으로 볼 수 있는 매개 변수는 순환 펌프의 역류 밸브 개방, 순환 펌프의 전류, 열 교환기의 증기 유량 및 슬러리 피드 유속입니다.
2013년 11월에 초음파 석회질 제거 머신을 사용한 후 위의 매개 변수는 11개월 연속 온라인 데이터 모니터링에 따른 양호한 작동 상태를 나타내는 높고 안정적인 수준으로 유지됩니다.
3. 장비 스케일링 기술 조건: -
| 프로젝트 이름 |
석유 순환 파이프라인 |
| 튜브 재질 |
20# 강 |
| 튜브 안쪽 지름 |
106mm |
| 튜브 벽 두께 |
4mm |
| 파이프라인 길이 |
3x50m |
| 미디어 |
폐수 |
| 용지 온도 |
20ºC |
| 수질 |
경도: 4.5-15.42mmol/L, pH: 8.5-10, 전도도: 2.05-12.57 |
| 오염 상태 |
심각한 막힘 |
| 부품 오염 |
탄산칼슘, 탄광, 파라핀 |
| 오염 위치 |
튜브 안쪽 벽 |
| 석회질 제거 방법 |
튜브 변경 |
| 석회질 제거 기간 |
2개월에 1회 |
맞춤형 기술 솔루션:
| 모델 및 개수 |
ZNCTXCF-06FB x5 |
| 트랜스듀서 개수 |
30 |
| EX-proof Class |
ExdIIBT4 |
| IP 클래스 |
IP55 |
응용 프로그램 효과: -
순환 파이프라인 석회질 제거 효과의 판단 기준 중 하나는 배송 용량입니다. 초음파 석회질 제거 장비를 사용하기 전에 순환 파이프라인을 2개월마다 가동하면 7mm 석회질이 생성되어 정상적인 생산 요건을 충족하지 못할 수 있습니다. 2014년 5월에 초음파 스케일링 방지 장비가 가동되었고, 5개월 동안 정상 작동 후 파이프라인 중 하나를 열어 오염 문제가 거의 없었습니다. 아래 그림은 초음파 석회질 제거 기계를 사용하기 전과 사용한 후의 석회질 상태를 보여줍니다.
감사를 받은 공급업체 
