제품 설명
석상형 보드 생산 라인은 주로 다음 섹션으로 구성됩니다.
정량 주입 섹션
도징 섹션은 원료가 사용하는 모든 석고 보드를 보관, 계량, 운송하는 데 사용되며, 마지막으로 다음 수직 혼합기 공정에 사용됩니다. 원료 주로 건조 석고 분말, 액셀러레이터, 전분, 첨가제 및 기타 분말 유리 섬유. 사일로, 버킷 엘리베이터, 스크류 컨베이어 및 기타 운송 장비, 고정밀 폐쇄형 임펠러 피더를 고정밀 전자 벨트에 고정하여 이중 나선 혼합 컨베이어로 지속적으로 계량합니다. 이 계통은 설정되고 과도한 자재를 뒤로 회초나선 스크류 컨베이어 공급 시스템으로 이송하여 피드 "일정한" 상태라고 하는 전자 부품이 유지되도록 합니다. 이 시스템의 측정 정확도를 크게 향상시킵니다.
폼 단면
성형 구역에는 종이 (면 및 하단 용지) 처리 시스템과 수직 믹서, 성형 플랫폼, 성형기 및 기타 장비가 포함됩니다.
용지 처리 시스템은 주로 자동 접속기(리프트, 오염 장치, 스톡 용지 기계), 당기기, 조정 장치로 구성되어 있습니다. 장력 조절 장치, 자동 교정 시스템, 인덴션 장치, 잉크젯 인쇄 장치 및 기타 구성 요소. 위 사항을 따르십시오
젖은 보드 섹션
이 습식 플레이트는 굳어지고 운반 섹션이 있습니다. 1#2#의 젖은 스트립은 점차적으로 굳어졌습니다. 공압 장치를 당긴 1# 응고된 벨트는 생산 시작 시 석고보드 벨트 헤드를 당길 때 사용됩니다. 그런 다음 스프레이, 수평 조정, 처리 가장자리와 같은 일련의 치료를 통해 최종적으로 습식 집섬 벨트가 되고 A가 굳어지면서 물이 증발합니다. 컨베이어 롤러의 뒷면으로 들어간 후 젖은 시작 면 스트립이 수분을 증발시킵니다. 초기 고형화 후 습식 스트립이 이중축 로터리 나이프 절단 장비로 롤링되고, 고정밀 절단 나이프를 위해 상부 및 하부 롤러에 의해 독립적으로 제어되는 이중 서보 모터가 있습니다. 1 # 측면 플레이트 롤러에 들어가는 가속 롤러 그룹으로 가속된 습식 플레이트를 절단한 후 플레이트 그룹 1 # 횡단 횡단 횡단 컨베이어 기계 오버턴 후 위로 향하게 되어 있고, 두 개의 원시 보드가 배출구 롤러 두 개의 이중으로 드라이어의 배분에 들어갑니다
마른 섹션
두 벨트 컨베이어 유형의 분배 장비는 운송 중에 구부러진 습식 플레이트의 범위를 줄여 거부율을 낮출 수 있습니다. 한편, 분배 장비에는 보드 그룹 "닫기" 기능도 있습니다.
천연 가스 형태의 직접 연소를 위한 건조 기계, 가장 진보된 "Eclipse"(또는 기타 수입품) 가스 버너 사용, 열 손실 감소, 공기 온도를 효과적이고 정확하게 조절하며 드라이어 작동 환경을 완벽하게 보장.
드라이어의 입력 보드 섹션에 "체이스 보드" 기능이 있어 드라이어의 마른 질량을 보장하기 위해 전면과 후면 보드 사이의 간격을 최소화합니다.
건조기의 도어와 지붕, 바닥 디자인은 "뜨거운 다리" 구조를 가지고 있습니다. 동시에 드라이어와 디스트릭트 사이에 특수 재료 및 수입/수출 구조를 가진 도어 씰에는 "스테인리스 스틸 커튼"이 있어 드라이어 전체에서 열 손실이 최소화됩니다.
또한 건조기는 특수한 "연소된 가장자리"를 가지고 있어 보드 구조를 예방합니다. 곧 부분적으로 냉각된 메자닌 커튼과 도어가 도입된 습식 배기 가스는 플레이트 가장자리를 냉각할 뿐만 아니라 습도를 높여 보드 가장자리 과연소 현상을 효과적으로 방지합니다. 또한 건조 기계에는 열 회수 시스템, 외부 공기 열 교환기를 통해 배출되는 배기 가스의 열, 드라이어의 새로운 부문으로 들어가는 뜨거운 공기가 제공되어 열 손실을 더욱 줄여줍니다.
" 12개 부품이 하나로" 구조물을 위한 트리거(배출구 보어 기계). 상부 11층 경사 롤러 석상판 보드는 결국 바닥 수준 벨트 컨베이어 배출에 의해 들어갑니다. 해당 건조 플레이트 프로세스 섹션입니다. 2열 러프 벨트 컨베이어의 건조 섹션에서 배출된 석상판 보드를 2번 안으로 측면으로 밀어 넣은 다음 컨베이어 기계를 통해 부케로 들어갑니다. 마른 폐기물 보드나 긴 보드인 경우 마른 폐기물 플레이트 롤러에 바로 넣습니다. 3#에 측면으로 들어간 후 공동 플레이트 그룹의 합성에 2열 석판 기계가 있는 경우, 다운스트림 장비 고장이 교차 컨베이어 롤러에 배합되어 필름 선택으로 들어오며, 다운스트림 장치가 정상이고 미세 절단된 헴밍이 될 때 절단 장비로 들어갑니다. 적재( 한 스택에 두 개)를 급수통 플레이트 기계로 넣고 보드를 마친 후, 8개 적재 상태로 급수통을 밀어 완성된 벨트에 넣습니다. 포장( 8 개 조각에 대해 4주식) 을 완판 재고로 입력하면 체인 컨베이어가 떨어지는데 벨트 기계가 내려가면 지게차로 4개 스택을 체인 플레이트 컨베이어에 넣었습니다. 체인 플레이트 기계는 양방향 정렬 후 높이를 따라 내려간 다음 다른 사이클로 이동합니다. 스택 높이에 도달하면 체인 플레이트가 스택을 출력 롤러로 전달합니다. 동시에 입력 롤러는 폐기물 플레이트나 나무 프레임에 넣습니다. 그러면 체인 플레이트가 빨리 올라갑니다 다음 스택을 시작합니다. 단일 스택의 장점은 스택 출력 롤러 뒤에 있는 자동 포장 라인과 직접 연결할 수 있다는 것입니다. 따라서 작동 인원과 작업 강도를 크게 줄이고 작업 효율성과 자동화 수준을 높일 수 있습니다. 한편, 지게차 t 를 사용한 후 적재하여 보관할 수 있습니다
상세 사진
기계 부품
이름: 건조 시스템
브랜드: LVJOE
오리지널: 중국
건조 시스템은 전체 생산 라인의 핵심이며 제품의 품질과 에너지 소비에 영향을 미칩니다.
주요 기능
이름: 믹서 시스템
브랜드: lvjoe
오리지널: 중국
정확한 스크류 측정 펌프와 시각적 액체 유량계 장치가 있어 작동이 매우 편리합니다.
기계 부품
이름: 용지 공급 시스템
브랜드: LVJOE
오리지널: 중국
자동 마킹 장치와 함께 고정밀 전기 유압식 정렬 장치로 뛰어난 외관 및 품질을 보장합니다.
주요 기능
이름: 제어 시스템
브랜드: LVJOE
오리지널: 중국
모든 Control Station은 PLC 제어 시스템을 채택합니다. 우리는 안정적인 작동을 보장하고, 집섬 보드 생산 라인의 장기 및 연속 완전 자동 실행을 실현했습니다.
우리의 장점
1 저희 회사는 전문적인 설치 및 시운전 팀을 보유하고 있으며 , 장비가 자격을 갖춘 제품을 생산할 때까지 고객의 장소에서 생산 라인을 설치 및 디버깅할 것입니다.
2 연중 내내 예비 부품을 공급합니다 . 장비 보증은 1년입니다 .
3 연중 내내 기술 상담과 서비스를 담당하고 있으며 모든 종류의 기술 문제를 언제든지 해결할 수 있도록 지원합니다 .
4 고객이 화물을 위탁하고 수입 및 수출에 관련된 절차를 수행할 수 있도록 지원합니다.
5 당사는 모든 종류의 원료 및 관련 정보에 대한 셀러의 정보를 무료로 제공합니다.
회사 프로필
허베이 르브조이 기계류 제조 회사, Ltd .는 모든 종류의 산업 장비를 설계하고 제조하는 데 있어 전문입니다. 지난 몇 년 동안 , 우리는 많은 종류의 산업 장비를 성공적으로 개발했다. 제품을 벨로우로 찾아 보십시오.
미네랄 울 천장 보드 생산 라인
2.gypsum 분말 생산 라인
3.gypsum 블록 운영 라인
4.제섬 보드 라미네이션 기계;
5.gypsum 보드 생산 라인;
허베이 Lvjoe Machinery Manufacturing Group Co., Ltd .는 1998년에 설립되었으며 R&D, 설계, 생산, 국제 무역 및 엔지니어링 장비를 통합하는 다각화된 개발 기업입니다. 우리는 국가 석고 장비 산업에서 포괄적인 강점을 가진 강력한 단위이다.
당사는 국가에서 발급한 첨단 기술 기업 인증서, 석회 빌딩 자료 장비 연구 센터의 인증서, 유럽 연합에서 발급한 CE 품질 시스템 인증, ISO9001 품질 시스템 인증을 보유하고 있습니다. 2011년에 석고 건축 자재 장비 연구 센터가 설립되었습니다. 허베이 성의 시 수준 문명부이며 계약을 존중하고 신뢰할 수 있는 부입니다.
감사를 받은 공급업체 
