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감사를 받은 공급업체 Xylan 코팅 스터드 볼트
Xylan ® 코팅을 사용하면 불소 고분자 코팅 제품군이 되어 있어 Xylan 코팅 볼트를 비롯한 다양한 유형의 OEM 구성 요소 및 고정 장치에 사용할 수 있습니다. 대부분의 Xylan ® 코팅에는 PTFE 또는 기타 유형의 윤활유가 포함되어 있으며 박막 필름에 적용됩니다
마찰 감소, 점수와 마찰 방지, 1차(기존) 윤활유가 고장 날 경우 2차 윤활유를 제공하는 마모 표면의 건식 윤활유. 낮은 마찰 계수(0.04-1.00) 외에도 Xylan 1010은 방출 특성이 좋고 화학적 및 내마모성이 우수하며 최대 285°C(550°F)의 온도에서 작동합니다.
Xylan 1010과 비슷하지만 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 윤활유의 함유량 대비 접합 수지가 훨씬 더 많습니다. 이 제품은 더 단단하고 내마모성이 더 뛰어나고, 장갑을 잘 사용할 수 있으며, 다공성이 떨어지는 마감입니다. 마찰 값은 낮게 유지되고 예측 가능합니다.
고압, 저속 마모 응용 분야에 적합한 PTFE 및 MoS2로 제조된 박막 윤활유. 이 독특한 화학물질은 최대 10,500kg/cm2(150,000psi)의 극한 압력을 받는 베어링 표면에 대해 신뢰할 수 있는 접합식 윤활을 제공합니다. Xylan 1052는 최고 285°C(550°F)의 온도에서 작동합니다.
부식 방지 기능이 뛰어난 저마찰 코팅으로, 부식성 환경에 장시간 노출된 후에도 메이크업 및 파단 토크를 줄여줍니다. Xylan 1070은 또한 마모와 내마모성이 뛰어납니다.
방수 박막 코팅이 뛰어난 내부식성을 가지고 있어, 내성이 매우 중요한 곳에 이상적이며 윤활이 필요하지 않습니다.
고압/저속 응용 분야에 적합하도록 설계된 수성, 건막 윤활유. Xylan 1212와 결합하면 부식 및 내마모성이 뛰어납니다.
Xylan 1070(1424)에 비해 비용이 저렴하지만 윤활은 더 낮습니다. 브레이크아웃 토크가 감소하지 않는 고정 장치의 경우
PTFE가 적은 Xylan 1331과 유사합니다. 윤활 및/또는 비습윤 특성보다 마모 저항이 더 중요한 경우 사용합니다. 경제적인 단일 필름 코팅으로 간주됨.
뛰어난 마모/내마모성을 위한 PPS 및 PTFE 포함 건식 필름 윤활유. 높은 비율의 PTFE는 윤활성이 있는 논스틱 표면을 제공합니다. 이 수지 접합 코팅은 부식과 내화학성이 우수하며 최대 205°C(400°F)의 용매에 거의 영향을 받지 않습니다.
윤활이 필요한 접합 표면에 사용하도록 설계된 수성/VOC 준수, 부식 방지 기능이 뛰어난 건막 윤활유. Xylan 1424는 메이크업 및 브레이크 아웃 토크를 줄이고 우수한 화학적 및 내마모성을 제공합니다. Xylan 1014와 유사합니다.
고압, 저속 마모 분야에 맞게 PTFE 및 MoS2로 제조된 수성, 건식 필름 윤활유. 이 독특한 화학물질은 최대 10,500kg/cm2(150,000psi)의 극한 압력을 받는 베어링 표면에 대해 신뢰할 수 있는 접합식 윤활을 제공합니다. Xylan 1425는 화학물질이 거칠고 190°C(375°F)의 온도에서 잘 작동합니다. Xylan 1052와 유사합니다.
부식성이 강한 환경에 장시간 노출된 후에도 화장과 토크 분출을 줄이도록 설계된 수성, 저마찰, 내부식성 고정 장치 코팅 Xylan 1427은 또한 우수한 화학적, 마모 및 내마모성을 제공합니다.
뛰어난 저마찰 UV 방지, 건막 윤활유. Xylan 1514는 눈에 잘 띄도록 설계되었으며, 얼룩 방지 및 간편한 세척 속성이 필요한 장식 용도로 사용됩니다. 이 코팅은 또한 부식과 마모 방출량도 일부 제공하며, 시리즈 중 가장 윤활성이 높은 것으로 간주됩니다.
Xylan ® 1052 - 베어링, 씰링 링, 밸브 스프링 등 건식 윤활이 필요한 접합면에 이상적입니다. 195°C ~ 260°C의 연속 작동 온도 및 -195°C ~ +285°C의 간헐적인 작동 온도 Whitfords 1052는 극압 응용 분야에 적합한 유기 용매를 기반으로 한 고온 범용 코팅입니다. 일반적인 DFT 코팅 15 - 20 um, 다양한 색상으로 제공.
Xylan ® 1070 - 1070의 일반적인 적용 범위에는 -195°C ~ +260°C의 연속 작동 온도 및 -195°C ~ +285°C의 간헐적인 작동 범위를 가진 나사형 패스너와 너트가 포함됩니다 Whitfords 1070은 유기 용매를 기반으로 한 저마찰 코팅으로, 일반적으로 아연, 인산염 또는 기타 전처리 부위에 사용되어 최대 3000시간의 염분 분무 저항을 달성합니다. 일반적인 DFT 코팅 20 - 25 um, 다양한 색상으로 제공.
Xylan 1014 코팅 PTFE 스터드 볼트
Xylan ® 1424 - 일반적인 응용 분야는 -20°C ~ 180°C의 연속 작동 온도 및 -20°C ~ +230°C의 간헐적인 작동 범위를 가진 나사형 고정 장치 및 너트입니다 Whitfords 1424는 수성 기반의 건식 윤활유 코팅으로, 일반적으로 아연/인산염 또는 기타 전처리 시 뛰어난 부식 방지 특성을 가지고 사용됩니다. 일반적인 DFT 코팅 20 - 25 um, 다양한 색상으로 제공.
Xylan 1424 코팅 PTFE 스터드 볼트
Xylar ® 1 - Xylar 코팅의 일반적인 응용 분야는 항공 우주, 엔지니어링 및 해양 산업에 고온 산화, 염분이 많은 대기, 화학 및 연마재로부터 구성품을 보호하는 재료를 제공합니다. 40°C ~ 535°C의 작동 온도 범위가 지속되는 Xylar는 극한의 온도에서도 뛰어난 화학적, 부식 및 내마모성으로 작동하는 수성/산성 기반 알루미늄 "서멧" 코팅입니다. 일반적인 DFT 코팅 20 - 25 um.
보호 전력의 두 배
최고의 유기체보다 거의 두 배 더 단단한 Xylar 2는 부식성 염분 환경 및 고온 산화로부터 금속을 희생적으로 보호하는 무기 세라믹 금속 코팅입니다.
원래 항공기 및 항공 우주 응용 분야에 맞게 설계된 Xylar 2는 2세대 서멧 금속 부품 사이의 전기 경로를 파괴하는 하드 장벽 코팅을 제공합니다.
모든 형태의 물 보호
Whitford ® Corporation에서 제조한 이 다공성 세라믹 건막 윤활유는 견고한 장벽 코팅 시스템을 구축하는 "토대"입니다. Xylar 2의 박막 접착제는 광범위한 염분 안개 보호, 우수한 마모 특성 및 최대 1200°F의 고온 안정성을 제공하여 모든 형태의 물로 인한 산화를 방지합니다.
소금 분무 검사 결과(SST:Zn-Ni+Xylan 1014, 최소 3000시간(<=15% Red Rust)
ASTM B117 소금 분무 부식 시험은 주로 도색 또는 금속 코팅 시료의 부식 저항을 비교하는 데 사용됩니다. 이 검사는 거의 100년 동안 사용되었으며, 1939년 이후 ASTM B117로 표준화되어 왔습니다.
염화나트륨: 염화나트륨과 95 성분의 물로 구성된 표준 ASTM B117 염분이 준비되었습니다. 이 검사에 사용되는 물은 시약 물, 유형 IV에 대한 ASTM D1193 사양을 준수합니다
pH 범위: 6.5 ~ 7.2
테스트 온도: 노출 구역은 35 +/- 2°C(95 +/- 3°F)로 유지해야 합니다. 포화(거품) 타워의 온도는 46 ~ 49°C(114 ~ 121°F)로 유지해야 합니다.
시험 주기: ASTM B117은 연속 분무(안개) 검사입니다.
테스트 기간: 테스트 대상 재료에 따라 테스트 시간은 24시간 미만에서 수천 시간으로 다양합니다.
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
