페인트 또는 플라스틱 코팅에 비해 , 핫 딥 아연 도금 장비 가공 후 핫 아연 코팅은 강철에 대한 보호 효과가 더 우수합니다. 핫 딥 아연 도금 중에 Zn은 강철을 사용하여 발효 화합물 층, 즉 합금 층을 형성합니다. 합금층과 강철 및 아연 모두 금속 접합으로, 페인트 및 강철 결합보다 강합니다. 수십 년 동안 대기에 노출되어도 뜨거운 아연 도금 코팅이 떨어지지 않습니다.
아연 도금층이 작은 균열 또는 손상을 입으면 다른 코팅에 비해 아연 층이 아연 도금되어 균열 또는 녹아서 손상을 막을 수 있습니다. 페로진 합금층의 아연 함량이 90% 이상이며, 아연-강철 합금과 동일한 전기화학 보호 효과를 갖습니다. 또한 fe-Zn 합금 층의 경도는 순수 Zn 층보다 높습니다.
새로운 코팅은 산과 강한 알칼리 환경에서 용해될 수 있기 때문에 뜨거운 갈바닉 층은 대기 및 자연 수처리 환경에만 적합합니다. 아연 도금된 층은 공기 및 사람과 접촉할 때 약간의 전기화학 부식이 발생하기 쉽습니다. 공기가 상대적으로 깨끗한 곳에서는 아연 도금 층의 수명이 늘어나고 해안 지역과 산업 오염 지역에서는 아연 도금 층의 수명이 상대적으로 짧습니다. 또한, 뜨거운 갈바닉 층의 내구성 테스트에 관한 많은 데이터가 있었습니다. 이 데이터는 아연 도금 층이 두꺼울수록 내구성이 길어지고 내구성이 아연 도금 층 두께에 비례함을 보여줍니다. 물론 테스트 환경에 따라 데이터에 몇 가지 차이점이 있습니다.
코팅이 응용 분야에서 소비되므로, 아연 합금 층이 점차적으로 노출되면 코팅면이 회색으로 흐리게 표시됩니다. 부식 제품에 소량의 녹이 있으면 코팅 녹 표면이 변합니다. 쉽게 보이는 우울한 도금코팅, 거의 순수한 아연 층이 없는 코팅, 단기간 도금물에 사용된 뜨거운 아연 도금 가공은 이런 종류의 녹이 나타나지만 사용에는 영향을 미치지 않고 외관에만 영향을 미칩니다.
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