특징:
1세대 유압 스윙 빔 전단기 장비
랙, 블레이드 프레임은 전체 용접되어 있고 내응력을 제거하기 위해 진동이 발생하여 정확도가 높습니다.
3.첨단 통합 유압 계통과 우수한 안정성을 사용합니다.
3.3점 지지 롤링 가이드를 사용하여 지지 간격을 없애고 절단 품질을 개선합니다.
5.날개 사이의 간극이 빠른 속도로, 저주하고 편리함.
직사각형 블레이드. 네 개의 커팅 엣지, Loong 사용 수명.
7.시트의 변형을 줄이기 위해 전단 각도를 조절할 수 있습니다.
8.상부 블레이드 프레임에는 내향성 구조가 사용되어 블랭킹 작업이 용이하여 생산 정확도를 개선합니다.
9.전단기 기능, 모터 구동 역게이지, 디지털 디스플레이
전단 기계는 판금, 플레이트 또는 기타 재료를 특정 형태 또는 크기로 자르거나 절단하기 위해 금속재에 사용되는 기계 장치입니다. 이 기계는 직선을 따라 재질을 분리하거나 잘라내기 위해 전단력을 사용합니다. 전단기 기계는 금속 가공, 자동차 제조, 건설 등 다양한 산업에서 흔히 사용됩니다. 전단 기계는 여러 종류가 있으며, 설계와 기능은 다를 수 있습니다. 다음은 일반적인 전단기 장비의 주요 특징 및 구성 요소입니다.
블레이드: 전단기 장비의 핵심은 고강도 강철로 종종 만들어지는 블레이드 쌍입니다. 한 블레이드는 제자리에 고정되고 다른 날은 이동식입니다. 절단할 재료는 이 날 사이에 위치합니다.
절단 장치: 전단 기계는 길로틴 및 회전 전단기를 포함한 다양한 절단 메커니즘을 사용합니다. 길로틴 전단기의 경우 상부 블레이드가 수직으로 내려서 절단하는 반면, 회전식 전단기의 경우 블레이드 중 하나가 자재를 가로질러 이동하면서 회전합니다.
홀드 다운: 절단 공정 중 재료가 움직이지 않도록 전단 장비에는 홀드 장치가 장착되어 있습니다. 이러한 클램핑 장치는 자재를 제자리에 고정합니다.
백 게이지: 대부분의 전단 장비에는 백 게이지가 있어 자재를 정확하게 배치하는 데 도움이 되는 조절식 정지 장치가 있습니다. 따라서 특히 대량 생산 시 일관되고 정밀한 절단이 보장됩니다.
유압 또는 기계 구동: 전단기 장비는 유압 계통이나 기계 계통으로 구동할 수 있습니다. 유압 전단기는 유압 실린더를 사용하여 절단하는 데 필요한 힘을 생성하며, 기계식 전단기는 플라이휠 및 크랭크 메커니즘과 같은 기계 구동에 의존합니다.
제어 계통: 최신 전단기 장비에는 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기술을 사용하여 수동, 반자동 또는 완전 자동화가 가능한 제어 계통이 있는 경우가 많습니다. CNC 컨트롤을 통해 프로그래밍 가능하고 반복 가능한 절단 작업을 수행할 수 있습니다.
안전 특징: 안전은 전단기 장비의 중요한 측면입니다. 비상 정지 버튼, 안전 연동 장치, 가드 등의 안전 기능이 장착되어 있어 작업자가 잠재적 위험으로부터 보호됩니다.
전단기 장비는 다양한 자재 및 절단 요구 사항을 수용하기 위해 다양한 크기, 용량 및 구성으로 제공됩니다. 전단 가공 장비는 절단할 재료의 두께 및 유형, 생산량, 원하는 정밀도와 같은 요소에 따라 달라집니다. 이러한 기계는 판금 및 플레이트 블랭킹, 천공, 트리밍 등의 작업을 위해 금속 가공 산업에서 필수적입니다.
감사를 받은 공급업체 
