비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 양호한 온도 균일성/빠른 가열 속도/고압 정확도/우수한 안전 성능/빠른 냉각 속도
Difusion 용접이란 고온에서 피삭재가 가압되지만 가시적인 변형 및 상대적 이동을 유발하지 않는 솔리드 스테이트 용접 방식을 의미합니다. Difusion 용접은 이종 금속 재료, 내열 합금 및 세라믹, 금속 간 화합물, 복합 재료 등의 새로운 재료 접합 시 특히 적합합니다. 융접 방식으로 용접하기 어려운 유체의 경우, 이합접 용접은 확실한 장점이 있으며 더 많은 관심을 불러 왔습니다.
확산 용접은 기질이 과열되거나 녹지 않으므로 용접 재료의 성능을 저하시키지 않고 거의 모든 금속 또는 비금속을 용접할 수 있습니다. 융접 및 기타 용접이 어려운 금속 , 내열 합금, 세라믹, 복합재 등의 재료에 특히 적합합니다. 가소성이 떨어지거나 용융점이 높은 동일한 유형의 재질과 융합 용접 중에 혼합성이 없거나 취성 금속 화합물을 생산하는 상이한 재질의 경우 확산 용접이 보다 적합한 용접 방법입니다. 확산 용접 조인트의 품질이 좋고, 미세 구조와 속성이 베이스 메탈과 비슷하거나 동일합니다.
용접 심의 영역에는 융접 결함, 과열 구조 및 열에 영향을 받는 영역이 없습니다. 용접 매개변수는 정밀하게 제어할 수 있으며 대량 생산 과정에서 조인트 품질과 성능이 안정적입니다. 용접 파트의 정확성이 높고 변형이 작습니다. 용접 중에 가해지는 압력이 낮기 때문에 작업 부품은 전체적으로 가열되고 용광로로 냉각되어 용접된 파트의 전체 플라스틱 변형이 최소화됩니다. 용접된 작업물은 일반적으로 기계 가공의 대상이 아닙니다.
비교적 용접 압력이 낮은 큰 부분 작업물을 용접할 수 있으므로 큰 부분 용접에 필요한 장비의 톤수가 높지 않아 쉽게 용접할 수 있습니다. 복잡한 구조의 작업 부품을 용접하고, 접합부에 접근하기 어렵고, 두께가 상당히 다를 수 있으며, 조립된 파트의 많은 조인트를 동시에 용접할 수 있습니다. 빠른 냉각 속도: 가스 압력이 2bar~ 10bar인 빠른 냉각 시스템을 옵션으로 제공하여 고온 작동 후 빠른 냉각 및 효율적인 작업 부품 작동 보장 
사양
| 아닙니다 | 모델 | 챔버 크기 | 최고의 진공 청소기 (Pa) | 압력(kN) | 작동 온도(°C) | 펀치 수량 | 냉각 가스 |
| D6MO14 | VHDBmo - 60/60/60-1400 | 600 * 600 * 600 | 6.7 * 10-4 | 500-5000명 | 1400 | 1/2입니다 | 2bar |
| D8MO14 | VHDBmo - 80/60/80-1400 | 800 * 600 * 800 | 6.7 * 10-4 | 2000-10000명 | 1400 | 1/2입니다 | 2bar |
| D10MO14 | VHDBmo - 100 / 60 / 100-1400 | 1000 * 600 * 1000 | 6.7 * 10-4 | 3000-10000 | 1400 | 1/2입니다 | 2bar |
확산 용접은 진공 씰링이 필요한 소형 부품, 조인트 및 베이스 금속의 강도가 동일하고 변형이 없는 경우에 특히 적합합니다. 진공 밀봉, 내열성, 내진성, 변형이 없는 조인트를 만드는 유일한 방법이므로 산업 생산에 널리 사용됩니다. 확산 용접 방법은 전기 진공 장비의 금속 및 비금속 용접과 절단 도구의 초경합금, 세라믹, 고속 강철 및 탄소강 용접에 사용됩니다.
초플라스틱 성형 확산 용접 방법을 사용하여 제조된 초음속 항공장인 타기의 다양한 티타늄 합금 부품.
확산 용접의 조인트 성능은 베이스 금속의 조인트 성능과 동일할 수 있으며, 이종 금속 재질, 흑연 및 세라믹 같은 비금속 재질, 분산성 강화 초합금, 금속 매트릭스 복합재 및 다공성 소결 재질 용접에 특히 적합합니다.
확산 용접은 반응기 연료 요소, 유압 펌프웨어 부품, 천공장비 오일 슈 부품, 부식 방지 부품, 벌꿀 빗 구조 플레이트, 전기석, 임펠러, 스탬핑 다이, 필터 튜브 제조에 널리 사용되었습니다. 전자 부품.
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