비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 용접 토치를 고정시키고, 작업 부품을 회전하고, 수평선에서 용접 위치를 만듭니다.
용접 라인이 오프셋에 있는 것을 방지하기 위해 동시에 작업물을 고정 및 회전하십시오.
3. 용접 아크를 안정적으로, 낮은 전압으로 안정적으로 유지하기 위해 기계는 용접 아크를 끝마칠 수 있도록 용접 와이어의 높은 전압과 느린 공급을 보장하는 기능을 가지고 있습니다.
4. 공압 적재 및 하역 적용 용접 프로세스는 자동으로 이루어지므로 작업자의 노동 강도가 감소합니다.
5. 와이어 피드가 안정적으로 공급되도록 하기 위해, 기계는 와이어 피드가 가능하도록 당김 방법을 사용합니다.
6. 여러 가지 품목을 생산하기 위해 용접 토치, 스핀들 박스 및 공압 테일스톡을 세로 방향으로 조정할 수 있습니다.
7. 홀 센터별로 위치를 정하여 공압 방식으로 고정합니다.
8. 장비의 안정성을 개선하기 위해 작업물 회전 속도는 수평 조정 대신 대체 주파수 제어기로 제어되고, 장비 제어기는 PLC입니다
용접 유형, 용접 사양은 작업 상태로 설정, 예약 및 선택할 수 있습니다. 터치 스크린을 통해 파라미터와 상황을 편리하게 변경할 수 있습니다.
10. 용접 요건에 도달하기 위해 용접 토치는 상하, 좌우, 그리고 다른 각도로 배치할 수 있습니다.
11. 자동 예열, 예열 시간 및 길이를 설정할 수 있습니다.
작업자 한 명이 사전 가열 및 용접을 개별적으로 수행할 수 있습니다.
II 작업 프로세스
작업자에 의한 로딩 → 작업물 올리기 → 공압 방식으로 작업물 고정 → 승강식 테이블 내려가기 → 문 닫기 → 발열전 토치 위치 설정 → 자동 예열 → 발열전 토치 뒤로 이동 → 용접 토치 아래로 이동 → 위치 설정 → CO2 가스 공급 → 고압, 용접선을 공급하여 아크 시작 → 용접 전류 점검 후 → 회전 작업물 및 용접 시작 → 토치 길이 설정 및 진폭 → 설정 용접 길이에 도달함 → 작은 전류와 낮은 전압으로 아크 종료 → CO2 공급 중지 → 상승 테이블 위로 이동 → 작업 부품 해제 → 상승 테이블 아래로 내려감 → 도어 열기 → 작업 부품 밖으로 이동
IIITechnique 매개 변수
| 1 |
스핀들 속도 |
1-8R. P. M, 무단 속도 |
| 2 |
모터 전원 |
0.75KW |
| 3 |
압축 공기 |
0.4-0.6MPa |
| 4 |
용접 와이어 직경 |
0.8 - 1.6mm |
| 5 |
상승 주행 |
100mm |
| 6 |
X축 이동 |
100mm |
| 7 |
각도 |
25°~60° |
| 8 |
용접 전류 |
50-500A, 적재용 IT의 60% |
| 9 |
용접 전압 |
15-36V, 무수속 |
| 10 |
용량 |
1개/2분 |
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감사를 받은 공급업체 
